Perfil de la empresa
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd se estableció en 2012 con un capital registrado de 1 millón. Estableció un equipo de comercio exterior en 2014, aprobó la certificación del sistema de calidad IS09001. Recibió el título de Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise en 2018, y aprobó la certificación de empresa de alta tecnología y sistema de gestión de propiedad intelectual en 2019. En 2020, el área de oficinas se ha ampliado a 5000 metros cuadrados, el número total de empleados ha llegado a 70 y la planta química digital se ha realizado en 2021.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd es un fabricante de ingeniería de precisión con sede en el sur de China, Shenzhen, especializado en el suministro de componentes mecanizados de alta calidad en una variedad de materiales, utilizando la última tecnología de torneado CNC, fresado CNC, mecanizado de husillos múltiples, fabricación de chapa metálica, moldeo por inyección, corte por láser y estampado.
Nuestro Certificado
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Equipo de producción
Hay alrededor de 50-60 máquinas, la mayoría de las cuales se importan de Estados Unidos y Japón, como HAAS VF-2SS (5 ejes) en Estados Unidos y TSUGAMI B0206 (6 ejes) en Japón.
Nuestro servicio
Servicio de preventa: el cliente envía planos o muestras, informa al vendedor sobre los materiales necesarios, el tratamiento de la superficie y la cantidad del pedido. Podemos proporcionar una cotización en 3 horas, 7 días para prototipos, soporte para OEM/ODM.
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¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de formación que utiliza moldes. Los materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego se envían al molde donde se enfrían para formar la forma diseñada. Debido a la similitud con el proceso de inyección de líquidos utilizando una jeringa, este proceso se denomina moldeo por inyección.
Con el moldeo por inyección se pueden fabricar de forma continua y rápida piezas de formas diversas, incluidas aquellas con formas complejas, en grandes volúmenes. Por ello, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar productos y materias primas en una amplia gama de industrias.
Las máquinas de moldeo por inyección vienen en diferentes tipos, como máquinas motorizadas impulsadas por servomotores, máquinas hidráulicas impulsadas por motores hidráulicos y máquinas híbridas impulsadas por una combinación de un servomotor y un motor hidráulico.
Beneficios del moldeo por inyección
01/
Alta producción eficiente
Una vez que haya desarrollado los moldes, el proceso es extremadamente rápido, con tiempos de ciclo de tan solo 10 segundos. Es excelente para producciones de volumen medio y alto, desde 10 300 piezas hasta más de 100 500 piezas, según los moldes que utilice.
02/
Repetibilidad
Puede fabricar productos idénticos una y otra vez. Esto es ideal cuando necesita piezas con tolerancias elevadas y confiabilidad en grandes volúmenes.
03/
Gran variedad de materiales
Existe una amplia gama de materiales plásticos entre los que puede elegir según las propiedades que necesite para su pieza final. Y no se limita al plástico, Protolabs también ofrece moldeo de caucho de silicona líquida.
04/
Bajo desperdicio
El proceso de moldeo por inyección produce muy pocos residuos en comparación con muchos otros procesos de fabricación. Incluso si queda algún plástico sin utilizar o de desecho, se puede reciclar para su uso futuro.
05/
Alto nivel de detalle
El proceso implica inyectar plástico fundido en el molde a una presión muy alta. Esto presiona el plástico con fuerza contra los moldes, lo que permite crear formas complejas e intrincadas, además de una gran cantidad de detalles.
06/
Poco o ningún posprocesamiento
Generalmente, necesitará muy poca posproducción, ya que las piezas suelen tener una buena estética después de la producción. Podemos producir las herramientas con un acabado especial que se verá inmediatamente en la pieza moldeada por inyección. Incluso puede grabar su logotipo o texto en ellas.
Tipo de moldeo por inyección
Moldeo por inyección asistida por gas
El moldeo por inyección asistido por gas revoluciona la producción de piezas de plástico al introducir un gas presurizado en el plástico fundido dentro de la cavidad del molde. Esta innovadora técnica no solo mejora la integridad estructural del producto, sino que también permite la creación de geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con los métodos de moldeo por inyección convencionales.
Moldeo de cubos
El moldeo cúbico se distingue por su diseño único de molde, que gira a lo largo de dos ejes, lo que permite el moldeo simultáneo de varias piezas o capas. Este proceso mejora significativamente la eficiencia de producción y es especialmente adecuado para productos complejos de varios componentes.
Moldeo por inyección de paredes delgadas
El moldeo por inyección de paredes delgadas satisface la demanda de piezas livianas y de alta resistencia con un uso mínimo de material. Este proceso se especializa en la producción de componentes extremadamente delgados pero robustos, un requisito crítico en los mercados de productos electrónicos y de consumo de rápido crecimiento de la actualidad.
Moldeo por inyección de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida (LSR) se destaca por su excepcional capacidad para producir piezas que requieren flexibilidad, durabilidad y un alto nivel de detalle. Este proceso utiliza caucho de silicona líquida, un material conocido por su estabilidad térmica, resistencia química y biocompatibilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones.
Moldeo por inyección de metal (MIM)
El moldeo por inyección de metal (MIM) combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección de plástico con la resistencia e integridad del metal. Al mezclar polvos metálicos con un aglutinante polimérico, el MIM permite la producción de piezas metálicas con formas complejas y detalles finos, que son difíciles de lograr mediante los procesos tradicionales de metalistería.
Moldeo por inyección de reacción (RIM)
El moldeo por inyección reactiva (RIM) es un proceso en el que se mezclan dos componentes químicos reactivos y se inyectan en un molde donde luego reaccionan y se curan, formando una pieza liviana, resistente y compleja. Este proceso se destaca especialmente por su capacidad para producir piezas grandes con espesores de pared variables y una excelente resistencia al impacto.
Los materiales de moldeo por inyección más populares
Nailon (PA)
Una colección de hebillas de nailon de liberación rápida. Esto tiene como objetivo mostrar la durabilidad y versatilidad de la resina de nailon. El nailon se utiliza a menudo para producir piezas mecánicas resistentes, como bujes, engranajes y cojinetes. Es muy común en aplicaciones automotrices porque no solo es resistente, sino que también ayuda a reducir el peso y los costos de producción en comparación con un análogo de metal. Debe tener en cuenta que, aunque es un plástico resistente, tiende a absorber agua. No es la opción ideal para aplicaciones marinas.
Policarbonato (PC)
Una colección decorativa de discos CD de policarbonato. El policarbonato es otra resina transparente para moldeo por inyección que tiene excelentes propiedades ópticas y es extremadamente duradera. Al moldear con este material termoplástico amorfo, se puede mantener un control dimensional preciso, ya que tiene una contracción del molde predecible y uniforme. Usamos policarbonato cuando necesitamos algo sustancialmente más fuerte que el acrílico.
Polioximetileno (POM)
Imagen de cuchillo de cocina con mango de POMEl polioximetileno (POM) es un tipo de resina de acetal que se utiliza para fabricar piezas mecánicas y automotrices que normalmente se fabricarían con metal. Este material termoplástico de ingeniería es muy fuerte, resistente y rígido. Se suele utilizar para producir engranajes, sujetadores, mangos de cuchillos y cojinetes de bolas. Aunque el POM tiene una alta resistencia a los disolventes como alcoholes, gasolina, detergentes y aceites de motor, no debe exponerse al ácido clorhídrico y al ácido nítrico.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Imagen de teclas de un teclado de ordenador de ABS. Esta imagen muestra una de las aplicaciones más comunes de este tipo de plástico. La resina ABS es un polímero termoplástico opaco y un plástico de calidad para ingeniería. El uso de ABS tiene muchas ventajas. Es resistente, tiene buena estabilidad dimensional, resiste impactos y rayones y es difícil de romper. Además, su baja temperatura de fusión hace que sea fácil de moldear.
Las 6 principales aplicaciones industriales del moldeo por inyección
Alimentos y bebidas
En lo que respecta al moldeo por inyección, la industria de alimentos y bebidas depende en gran medida de los materiales plásticos para crear envases y contenedores de productos. Dado que esta industria debe cumplir con estrictas normas de higiene y seguridad, el moldeo por inyección de plástico es una opción obvia para garantizar que se cumplan diversas especificaciones, incluidas las normas de no toxicidad, certificación de la FDA, libre de BPA y seguras para GMA. Desde componentes tan pequeños como tapas de botellas hasta las bandejas que se utilizan en las cenas de TV, el moldeo por inyección proporciona una solución integral para todas las necesidades de envases y contenedores de la industria de alimentos y bebidas.
Piezas de automoción
Muchas de las piezas que se encuentran en los automóviles modernos requieren una amplia gama de características de diseño intrincado para funcionar correctamente. Por este motivo, muchos de los líderes de la industria automotriz han recurrido al moldeo por inyección de plástico para desarrollar, planificar y fabricar las piezas que necesitan. Los elementos típicos moldeados por inyección incluyen parachoques, tableros y piezas más pequeñas, como portavasos y carcasas de espejos.
Agricultura
Históricamente, era habitual que la industria agrícola invirtiera en componentes fabricados con metal simplemente porque proporcionaban una solución duradera. Ahora, las opciones de plástico reforzado han ganado popularidad debido a las nuevas características de los materiales plásticos, como la resistencia a los rayos UV, la resistencia al impacto, la resistencia a la humedad y mucho más. La capacidad de crear productos agrícolas duraderos que resistan los elementos en una granja hace que el moldeo por inyección de plástico sea una opción obvia para la industria agrícola, desde comederos hasta componentes especializados para la cosecha.
Electrónica
Aunque muchas personas ven los componentes electrónicos como piezas de maquinaria predominantemente metálicas que utilizan electricidad para funcionar, mejorar la longevidad del sistema con carcasas de plástico resistentes a la corrosión mejora el rendimiento general. Como habrás adivinado, se prefiere fabricar carcasas mediante procesos de moldeo por inyección de plástico. Es probable que el ratón de ordenador que estés usando ahora mismo o el televisor de tu salón tengan algunos componentes creados mediante moldeo por inyección de plástico.
Pasos del proceso de moldeo por inyección
Reprimición
El primer paso del proceso de moldeo por inyección es la sujeción. Los moldes de inyección suelen estar hechos de dos piezas con forma de concha. En la fase de sujeción, las dos placas metálicas del molde se presionan una contra la otra en una prensa mecánica.
Inyección
Cuando las dos placas del molde están unidas, puede comenzar la inyección. El plástico, que normalmente se presenta en forma de gránulos o pellets, primero se derrite hasta convertirse en un líquido completo. Luego, ese líquido se inyecta en el molde. Los fabricantes deben asegurarse de que la temperatura se mantenga constante durante todo este paso del proceso.
Vivienda
En la fase de reposo, el plástico fundido llena la totalidad del molde. Se aplica presión directamente al molde para asegurar que el líquido llene cada cavidad y el producto salga idéntico al del molde.
Enfriamiento
La etapa de enfriamiento es la más sencilla; el molde debe dejarse solo para que el plástico caliente del interior pueda enfriarse y solidificarse en un producto utilizable que se pueda retirar del molde de manera segura.
Apertura del molde
Una vez que la pieza se haya enfriado, un motor de sujeción abrirá lentamente las dos partes del molde para permitir una extracción segura y sencilla del producto final.
Expulsión
Con el molde abierto, una barra expulsora empujará lentamente el producto solidificado fuera de la cavidad del molde abierto. El fabricante debe entonces utilizar cortadores para eliminar cualquier material de desecho y perfeccionar el producto final para el uso del cliente. El material de desecho a menudo se puede reciclar y reinyectar para la siguiente pieza, lo que reduce los costos de material.
Cómo realizar el mantenimiento del moldeo por inyección
Inspección regular
Las inspecciones periódicas son fundamentales para identificar posibles problemas de forma temprana y evitar que se conviertan en problemas más graves. Programe inspecciones de rutina de su equipo de moldeo por inyección para verificar si hay signos de desgaste, conexiones sueltas, fugas y otros problemas que puedan afectar el rendimiento. Preste especial atención a los componentes críticos, como tornillos, cilindros, boquillas y sistemas hidráulicos.
Lubricación
Una lubricación adecuada es esencial para garantizar un funcionamiento sin problemas y evitar daños relacionados con la fricción. Consulte las pautas del fabricante para determinar los lubricantes adecuados y los intervalos de lubricación para los diferentes componentes de su equipo de moldeo por inyección. La lubricación excesiva puede ser tan perjudicial como la lubricación insuficiente, por lo que debe seguir atentamente las pautas recomendadas para evitar la acumulación excesiva y la contaminación.
Limpieza
Mantener la limpieza es fundamental para evitar la contaminación y garantizar la calidad de los productos moldeados. Limpie periódicamente las superficies, los moldes y los componentes de su equipo de moldeo por inyección utilizando agentes y técnicas de limpieza adecuados. Preste especial atención a las áreas propensas a acumulaciones, como los canales de refrigeración, los pasadores de expulsión y los respiraderos. Implementar un régimen de limpieza integral ayudará a prolongar la vida útil de su equipo y minimizar el riesgo de defectos.
Control de temperatura
Mantener un control preciso de la temperatura es esencial para lograr resultados de moldeo consistentes y evitar la degradación térmica de los materiales. Calibre y controle los ajustes de temperatura de los elementos calefactores, moldes y sistemas de enfriamiento con regularidad para asegurarse de que estén funcionando dentro del rango especificado. Inspeccione y limpie periódicamente los elementos calefactores, los termopares y los sensores de temperatura para mantener la precisión y la confiabilidad.
Reemplazar componentes desgastados
Con el tiempo, los componentes de los equipos de moldeo por inyección pueden desgastarse o dañarse debido al uso prolongado. Mantenga un inventario de piezas de repuesto y reemplace periódicamente los componentes desgastados o dañados para evitar averías inesperadas y tiempos de inactividad. Los componentes como sellos, juntas tóricas, boquillas y elementos calefactores deben reemplazarse como parte del mantenimiento de rutina para garantizar un rendimiento y una confiabilidad óptimos.
Nuestra fábrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd es un fabricante de ingeniería de precisión con sede en el sur de China, Shenzhen, especializado en el suministro de componentes mecanizados de alta calidad en una variedad de materiales, utilizando la última tecnología de torneado CNC, fresado CNC, mecanizado de husillos múltiples, fabricación de chapa metálica, moldeo por inyección, corte por láser y estampado.
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de moldeo por inyección en China, especializados en proporcionar productos personalizados de alta calidad. Le damos una cálida bienvenida para que compre moldeo por inyección a la venta aquí en nuestra fábrica. Para obtener una cotización, contáctenos ahora.
