Perfil de la empresa
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd se estableció en 2012 con un capital registrado de 1 millón. Estableció un equipo de comercio exterior en 2014, aprobó la certificación del sistema de calidad IS09001. Recibió el título de Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise en 2018, y aprobó la certificación de empresa de alta tecnología y sistema de gestión de propiedad intelectual en 2019. En 2020, el área de oficinas se ha ampliado a 5000 metros cuadrados, el número total de empleados ha llegado a 70 y la planta química digital se ha realizado en 2021.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd es un fabricante de ingeniería de precisión con sede en el sur de China, Shenzhen, especializado en el suministro de componentes mecanizados de alta calidad en una variedad de materiales, utilizando la última tecnología de torneado CNC, fresado CNC, mecanizado de husillos múltiples, fabricación de chapa metálica, moldeo por inyección, corte por láser y estampado.
Nuestro Certificado
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Equipo de producción
Hay alrededor de 50-60 máquinas, la mayoría de las cuales se importan de Estados Unidos y Japón, como HAAS VF-2SS (5 ejes) en Estados Unidos y TSUGAMI B0206 (6 ejes) en Japón.
Nuestro servicio
Servicio de preventa: el cliente envía planos o muestras, informa al vendedor sobre los materiales necesarios, el tratamiento de la superficie y la cantidad del pedido. Podemos proporcionar una cotización en 3 horas, 7 días para prototipos, soporte para OEM/ODM.
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¿Qué es el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC se ha convertido en una parte integral de varias industrias, ya que ofrece precisión, eficiencia y versatilidad a la hora de fabricar piezas y componentes personalizados. Este proceso de fabricación ha evolucionado a partir del proceso de mecanizado de control numérico (NC), que utilizaba tarjetas de cinta perforada para controlar la maquinaria. CNC significa Control Numérico Computacional y se refiere al control automatizado de herramientas de mecanizado, como taladros, tornos, fresadoras, rectificadoras, enrutadores e impresoras 3D, mediante una computadora.
Beneficios del mecanizado CNC
Cero defectos y mayor precisión
Dado que las máquinas de torneado de precisión funcionan de forma autónoma y sin intervención manual, evitan la posibilidad de que se filtren errores humanos en el proceso de fabricación y se produzcan defectos. Gracias a que los códigos y programas informáticos controlan el proceso de principio a fin, las máquinas pueden ofrecer una mayor precisión sin ningún defecto.
Producción más rápida y eficiente
Al trabajar con fresadoras, se pueden utilizar en sus configuraciones más rápidas para satisfacer las mayores demandas. Además, como se mencionó anteriormente, estas máquinas pueden funcionar las 24 horas del día, los siete días de la semana, sin cansarse, sin interrupciones y sin concesiones.
Reducción del consumo energético
Se sabe que industrias como la del petróleo y el gas natural, la petroquímica, la aeroespacial, la automotriz, etc., consumen mucha energía debido a las pérdidas que esto implica. Sin embargo, la introducción de máquinas CNC puede permitirles seguir siendo escalables y precisas sin usurpar recursos limitados como la energía y la mano de obra más allá de lo necesario.
El mecanizado CNC conduce a menores costes de producción
Teniendo en cuenta las ventajas mencionadas anteriormente, resulta intuitivo deducir que el uso de máquinas CNC para el torneado de precisión de componentes puede reducir enormemente el coste de producción. Para empezar, mejora la eficiencia y la escalabilidad de la producción y el montaje sin contribuir al desperdicio de material. Asimismo, reduce el consumo de energía y ahorra estos costes operativos recurrentes. Al mismo tiempo, también libera de cualquier responsabilidad financiera provocada por accidentes e incidentes.
Tipo de mecanizado CNC
01
Tornos
Los tornos CNC son máquinas que hacen girar una pieza de trabajo alrededor de una herramienta de corte fija, lo que permite dar forma al material de forma precisa y eficiente. Se utilizan principalmente para operaciones de torneado y pueden adaptarse a una amplia gama de materiales, incluidos metal, plástico y madera. El torno CNC administra y transfiere el material mediante programación a la computadora, lo que permite un alto grado de precisión y personalización.
02
Muelas
Las rectificadoras CNC utilizan una rueda abrasiva giratoria para dar forma y acabar las piezas de trabajo mediante un rectificado preciso y de alta precisión. Estas máquinas son especialmente adecuadas para crear componentes de precisión con tolerancias estrictas, como herramientas de corte, piezas de automoción y componentes aeroespaciales. Con varios tipos de rectificadoras disponibles, los fabricantes pueden seleccionar la máquina ideal para aplicaciones de rectificado específicas.
03
Cortadores de plasma
Los cortadores de plasma CNC utilizan un chorro de gas ionizado de alta velocidad para cortar materiales conductores de electricidad. Estas máquinas proporcionan un corte preciso y eficiente, especialmente para materiales gruesos como el acero o el aluminio. Los cortadores de plasma se utilizan a menudo en entornos industriales, como la construcción naval y la fabricación, debido a su capacidad para producir formas grandes e intrincadas con un mínimo de desperdicio.
04
Cortadoras láser
Las cortadoras láser utilizan un haz láser enfocado para cortar materiales con precisión y exactitud. Son ideales para cortar materiales delgados como chapa metálica, plástico o madera, y pueden producir formas intrincadas con un corte mínimo (el ancho del corte). Las cortadoras láser CNC se utilizan en diversas industrias, desde la electrónica hasta la fabricación de automóviles, gracias a su capacidad para producir diseños muy detallados.
¿Cuáles son los materiales utilizados en el mecanizado CNC?
Metal
La harina es, sin duda, el material más utilizado en el mecanizado CNC. Las máquinas CNC pueden cortar casi cualquier tipo de metal, desde latón de fácil mecanizado hasta superaleaciones de níquel como Inconel. El mecanizado de metales abarca una amplia gama de aplicaciones, desde moldes de inyección hasta ejes y engranajes.
Plástico
Si bien la gran mayoría de las piezas de plástico se fabrican mediante moldeo por inyección, se puede utilizar el mecanizado CNC para producir determinados componentes de plástico. Los materiales típicos pueden incluir ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), nailon y policarbonato. Las aplicaciones de mecanizado de plástico pueden incluir cuerpos de válvulas, bujes y prototipos de moldeo por inyección para verificar el funcionamiento general de la pieza antes de invertir en costosas herramientas de moldeo.
Madera
Las fresadoras CNC se utilizan con mayor frecuencia para cortar madera y, por lo general, son más económicas que las máquinas CNC para cortar metal estándar. El mecanizado CNC de madera se realiza con mayor frecuencia con fines decorativos. Las aplicaciones más comunes incluyen muebles, marcos de ventanas y paneles ornamentales.
Espuma
La espuma de poliuretano (de celdas abiertas o cerradas) se utiliza habitualmente en aplicaciones de mecanizado CNC. Los bloques de espuma se pueden cortar en envases ajustados para productos de alto valor utilizando una fresadora CNC. Un ejemplo es la espuma que se utiliza en las cajas de herramientas para mantener las herramientas seguras durante el transporte.
Compuestos
Las máquinas CNC se utilizan habitualmente para procesar piezas de materiales compuestos. Los materiales compuestos pueden incluir desde aramida hasta fibra de vidrio o fibra de carbono. Estos materiales son extremadamente abrasivos para las herramientas de corte. Los componentes de materiales compuestos de la industria aeroespacial y marina se mecanizan para añadir orificios para sujetadores y para realizar recortes generales después del proceso de moldeo.
Aplicación del mecanizado CNC
Industrias de la carpintería
Los muebles de madera suelen mecanizarse con CNC para ahorrar tiempo y reducir costes. Tallar manualmente piezas de madera es extremadamente laborioso y costoso. Las máquinas CNC se pueden utilizar para crear muebles con geometrías complejas que, de otro modo, habrían requerido un maestro carpintero para lograrlas.
Sistemas de rotulación y grabado
Algunas aplicaciones no requieren una eliminación intensiva de material, sino que se utiliza una herramienta de grabado para marcar patrones o texto en la superficie de una pieza. Esta aplicación se puede realizar para aplicaciones artísticas o piezas serializadas.
Industria eléctrica
La demanda de piezas mecanizadas por CNC para la industria electrónica cubre un amplio espectro de aplicaciones. El mecanizado de orificios de montaje de componentes en placas de circuitos impresos y el mecanizado de disipadores de calor de aluminio o cobre para componentes eléctricos que generan calor son algunos ejemplos del uso del mecanizado CNC en la industria electrónica. Comience con una nueva cotización de mecanizado CNC de lotes pequeños.
Industria farmacéutica
Las máquinas CNC se utilizan para fabricar equipos precisos para su uso en la producción de productos farmacéuticos. Las aplicaciones pueden incluir bombas dosificadoras extremadamente precisas, boquillas dosificadoras de ingredientes y envases. Comience con una nueva cotización de mecanizado CNC de producción.
Industria de alimentos y bebidas
La industria de bienes de consumo de rápido movimiento utiliza una amplia gama de maquinaria de manipulación de materiales personalizada que utiliza piezas mecanizadas por CNC. Los envases de alimentos también se fabrican a partir de plásticos moldeados por inyección cuyos moldes están mecanizados por CNC.
¿Qué es el proceso de mecanizado CNC?
Diseño del modelo CAD
Un ingeniero o diseñador desarrolla un modelo 3D CAD (diseño asistido por computadora). Esta pieza se diseña según principios específicos de diseño CNC, que se incluyen en la filosofía general de DFM (diseño para fabricación). DFM garantiza que la pieza se pueda fabricar de manera eficiente en una máquina CNC. Para las piezas CNC, no es estrictamente necesario crear dibujos 2D de la pieza, ya que las instrucciones de la máquina se crean utilizando un software CAM que genera instrucciones de máquina. Sin embargo, a menudo se generan dibujos 2D para indicar dimensiones clave para fines de control de calidad.
Convertir el archivo CAD en un programa CNC
El archivo CAD se exporta a un paquete de software CAM (Computer Aided Manufacturing) que contiene una serie de herramientas para convertir el modelo 3D en un conjunto de instrucciones que la máquina CNC puede entender. Los operadores de máquinas CNC suelen utilizar el software CAM para generar el código G. Al final del proceso, se guarda un archivo de código G en la máquina. Este archivo contiene todas las instrucciones relevantes necesarias para fabricar la pieza.
Preparación de la máquina CNC
La preparación de la máquina para fabricar una nueva pieza comienza con la configuración de los elementos de fijación necesarios para mantener la materia prima en su lugar mientras la herramienta de corte retira el material. Otra posibilidad es fijar la materia prima en un husillo y colocar herramientas de corte estacionarias sobre la pieza de material en rotación para retirar el material. Se debe comprobar si las herramientas necesarias presentan desgaste o virutas y colocarlas en la máquina. Las máquinas CNC más avanzadas tienen cambiadores de herramientas automáticos y bibliotecas de herramientas que permiten que la máquina seleccione automáticamente la herramienta relevante necesaria para mecanizar una característica específica sin tener que esperar a que el operador cambie las herramientas.
Ejecución de la operación de mecanizado
Cuando el material está bien fijado en la máquina, se selecciona la herramienta correcta y se carga el código G, puede comenzar el mecanizado real. Una vez que se presiona el botón de inicio de ciclo, la máquina seleccionará la herramienta adecuada, se moverá hacia la pieza de trabajo y comenzará a retirar material según las instrucciones del código G y continuará hasta que la pieza esté completa. Para las operaciones que requieren mecanizado con más de un tipo de herramienta, o con la pieza en más de una orientación, algunas máquinas CNC pueden requerir que el operador reposicione el material de trabajo en proceso entre operaciones.
Componentes del mecanizado CNC
Unidad central de procesamiento (CPU)
Un sistema CNC se controla en la CPU o el corazón del sistema. Es donde se recibe la información almacenada en la memoria como programa de pieza. Una vez que se aceptan los datos, la CPU los decodifica y los convierte en señales específicas de control de posición y control de velocidad. También supervisa el movimiento del husillo o eje de control para evitar acciones que no coincidan con los datos programados o corregir estas acciones si ya se han realizado.
Dispositivos de entrada
Los dispositivos de entrada son los dispositivos que se utilizan para introducir el programa de piezas en el control CNC. Hay tres dispositivos de entrada que se utilizan habitualmente: el lector de cinta magnética, el lector de cinta perforada y la computadora a través de la comunicación RS-232-C.
Panel de control de la máquina
El panel de control de una máquina es un área plana donde se muestran los instrumentos de control, monitoreo o administración, y que sirve como interfaz directa entre el operador y el sistema de control numérico. Antes de ejecutar un programa, la máquina debe estar preparada en términos de cargar la memoria del sistema con el programa de pieza requerido, establecer un punto de referencia correcto y otros comandos necesarios. Después de la preparación, el control numérico controla el eje del movimiento, la función del husillo o la función de la herramienta en la máquina, siguiendo el programa de pieza almacenado en la memoria.
Máquina herramienta
Hay diferentes tipos de máquinas herramienta que controla un CNC, pero lo que todas tienen en común es una mesa deslizante y un husillo para controlar la posición y la velocidad.
Controlador lógico programable (PLC)
Un PLC es una computadora industrial de estado sólido que conecta el control numérico con la máquina, que sigue un conjunto de reglas preprogramadas y ejecuta resultados en función de las entradas para controlar el sistema y tomar decisiones basadas en la lógica para la máquina CNC. Se utiliza para minimizar la operación manual y puede sobrevivir a condiciones adversas como calor extremo, frío, polvo y humedad.
Unidad de control servo
La unidad de control servo es responsable del control preciso de la posición, ya que recibe las señales de retroalimentación de posición para el movimiento real de los ejes de la máquina herramienta desde los dispositivos de retroalimentación. Genera señales adecuadas como valores de comando, que se interconectan con los ejes y los motores del husillo.
Dispositivos de retroalimentación
Los dispositivos de retroalimentación, también denominados sistema de medición, consisten en transductores de posición y velocidad que actúan como sensores para monitorear la posición actual de la herramienta de corte en cualquier instante.
Unidad de visualización
La unidad de visualización es un monitor o un dispositivo interactivo entre la máquina y el operador que muestra el estado actual de los programas, comandos y otros datos necesarios de la máquina CNC. También puede ser útil para trabajos de mantenimiento e instalación porque puede mostrar otra información importante como parámetros de la máquina, diagrama lógico del controlador de programa, mensajes de error y datos de diagnóstico.
Cómo realizar el mantenimiento del mecanizado CNC
La precisión es el motor del mecanizado CNC, capaz de lograr una precisión milimétrica (dentro de 0,0001 pulgadas). La clave para lograr esta precisión reside en una práctica que es a la vez esencial y engañosamenteSimple:Mantenimiento. En el ámbito del mecanizado CNC, donde la precisión es primordial y los errores tienen un alto precio, comprender las principales tareas de mantenimiento no solo es práctico, sino imperativo.
Gestión del refrigerante:El mecanizado CNC depende de niveles adecuados de refrigerante y de su concentración para disipar el calor generado por los movimientos rápidos de las herramientas, lo que garantiza la integridad de las piezas de trabajo y las herramientas.
Refrigeración eficiente:Los husillos que funcionan a velocidades superiores a 10,000 RPM requieren una refrigeración eficiente para defenderse de los desafíos térmicos. Los sensores de temperatura vigilan y brindan alertas sobre las variaciones de temperatura.
Lubricación:Como un ballet bien coreografiado, el mecanizado CNC requiere una lubricación precisa para mantener el movimiento continuo de piezas complejas y evitar el desgaste prematuro.
Supervisión de fluidos:Además de la lubricación, es esencial controlar cuidadosamente los niveles de fluidos hidráulicos y de otros fluidos. Un consumo anormal de fluidos podría indicar problemas subyacentes.
Higiene de superficies:En un universo donde la precisión es la clave, incluso las superficies importan. Limpiar las superficies con regularidad (ventanas, puertas, luces, manijas) garantiza claridad, agarre y un entorno de trabajo impecable.
Nuestra fábrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd es un fabricante de ingeniería de precisión con sede en el sur de China, Shenzhen, especializado en el suministro de componentes mecanizados de alta calidad en una variedad de materiales, utilizando la última tecnología de torneado CNC, fresado CNC, mecanizado de husillos múltiples, fabricación de chapa metálica, moldeo por inyección, corte por láser y estampado.
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de mecanizado CNC en China, especializados en proporcionar productos personalizados de alta calidad. Le damos una cálida bienvenida para que compre mecanizado CNC a la venta aquí en nuestra fábrica. Para obtener una cotización, contáctenos ahora.
