Perfil de la empresa
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd se estableció en 2012 con un capital registrado de 1 millón. Estableció un equipo de comercio exterior en 2014, aprobó la certificación del sistema de calidad IS09001. Recibió el título de Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise en 2018, y aprobó la certificación de empresa de alta tecnología y sistema de gestión de propiedad intelectual en 2019. En 2020, el área de oficinas se ha ampliado a 5000 metros cuadrados, el número total de empleados ha llegado a 70 y la planta química digital se ha realizado en 2021.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd es un fabricante de ingeniería de precisión con sede en el sur de China, Shenzhen, especializado en el suministro de componentes mecanizados de alta calidad en una variedad de materiales, utilizando la última tecnología de torneado CNC, fresado CNC, mecanizado de husillos múltiples, fabricación de chapa metálica, moldeo por inyección, corte por láser y estampado.
Nuestro Certificado
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Equipo de producción
Hay alrededor de 50-60 máquinas, la mayoría de las cuales se importan de Estados Unidos y Japón, como HAAS VF-2SS (5 ejes) en Estados Unidos y TSUGAMI B0206 (6 ejes) en Japón.
Nuestro servicio
Servicio de preventa: el cliente envía planos o muestras, informa al vendedor sobre los materiales necesarios, el tratamiento de la superficie y la cantidad del pedido. Podemos proporcionar una cotización en 3 horas, 7 días para prototipos, soporte para OEM/ODM.
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¿Qué es el fresado CNC?
El fresado CNC es un proceso de fabricación que utiliza una herramienta de corte montada en un husillo giratorio para eliminar material de forma selectiva de un bloque de sustrato en bruto. La pieza de trabajo está montada rígidamente sobre una mesa, y esta mesa se mueve o gira en diferentes planos para que la herramienta pueda trabajar en muchos ángulos.
Es un proceso controlado por computadora que implica el uso de una herramienta de corte para retirar parte de una pieza de trabajo. La configuración básica implica colocar la pieza de trabajo en la mesa de la máquina mientras la herramienta o herramientas de corte unidas al husillo giran y se mueven para darle forma a la pieza de trabajo y convertirla en un producto terminado.
La rotación y el movimiento de la herramienta de corte dependen del tipo de fresadora CNC y del nivel de sofisticación. El proceso es muy versátil y compatible con diversos materiales como aluminio, plásticos, madera y vidrio.
Beneficios del fresado CNC
Precisión
Una de las mayores ventajas de utilizar fresadoras CNC es que pueden crear piezas exactamente según las especificaciones. Debido a que las fresadoras CNC dependen de instrucciones informáticas para fabricar piezas, eliminan la posibilidad de error humano, común en las máquinas operadas manualmente. Esto significa que puede crear piezas complejas con precisión y al mismo tiempo lograr tolerancias tan ajustadas como 0.004 mm.
Rápido y eficiente
Las fresadoras convencionales suelen requerir que un operador cambie manualmente las herramientas de corte según la operación de corte que se vaya a realizar. Esto no solo consume mucho tiempo, sino que también es ineficiente, ya que los resultados finales se basan en el criterio del operador.
Amplia gama de opciones de materiales
Las fresadoras CNC son compatibles con una amplia gama de materiales, incluidos plásticos, metales y compuestos. Siempre que tenga bloques del material, las fresadoras CNC no tendrán problemas para mecanizarlo.
Asequibilidad
Podemos hablar de precisión, velocidad y un montón de otras ventajas todo el día, pero nada supera la asequibilidad, especialmente para las empresas que buscan confiar en fabricantes externos. El fresado CNC es uno de los procesos de fabricación modernos más asequibles. De hecho, un componente fresado CNC le costaría menos que una pieza comparable impresa en 3D.
Opciones de materiales para fresado CNC
01/
Rieles
Los componentes metálicos ofrecen el mayor nivel de precisión y durabilidad entre todos los materiales mecanizados con CNC. Si bien pueden resultar costosos y susceptibles a la corrosión en entornos húmedos, las aleaciones metálicas pueden eliminar estos defectos.
02/
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una opción popular para el fresado CNC debido a su resistencia, resistencia a la corrosión y relativa facilidad de mecanizado. También está disponible en varios grados, incluidos SS 303, SS 304 y SS 316. Algunas aplicaciones comunes del acero inoxidable incluyen la fabricación de instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos, piezas de automóviles y componentes arquitectónicos.
03/
Aluminio
El aluminio y sus aleaciones son conocidos por su alta relación resistencia-peso, lo que se traduce en componentes livianos que pueden soportar tensiones. También se mecanizan fácilmente y tienen costos de material relativamente bajos, lo que resulta en tiradas de producción en masa más económicas. Además, varias aleaciones 2024, 5086, 6013, 6061, 6063 y 7075 se utilizan tanto para productos electrónicos industriales como de consumo, dispositivos médicos, aviación y componentes automotrices, por mencionar solo algunos.
04/
Latón
A pesar de su precio relativamente alto, el latón es un metal popular para el fresado CNC debido a su excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión y atractivo estético. También ofrece un acabado de superficie suave que se puede pulir fácilmente para lograr una apariencia superior. Los latones se pueden agrupar en tres categorías principales: serie 200 sin plomo, serie 300 con plomo y latón estañado serie 400.
05/
Titanio
El titanio es un metal extremadamente duradero y de gran dureza. Es resistente a la corrosión y puede soportar niveles de calor muy elevados, siendo relativamente ligero en comparación con otros aceros. Es común en la industria aeroespacial, en equipamientos deportivos y en otras aplicaciones que requieren gran resistencia y durabilidad. Sin embargo, su elevado coste limita su uso únicamente a aquellas aplicaciones que requieren sus propiedades tan especiales.
06/
Plástica
Los plásticos se pueden utilizar para el fresado CNC, pero varios tipos tienen propiedades diferentes y pueden no ser adecuados para la aplicación prevista. Por ejemplo, algunos plásticos se mecanizan fácilmente y pueden dar lugar a piezas con un acabado de alta calidad. Sin embargo, otros pueden resultar más difíciles de mecanizar y producir componentes de menor calidad.
Tipo de fresado CNC
01
Fresado frontal
En el fresado frontal, el eje de rotación de la herramienta de corte (fresa frontal) es perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
La fresa de planear tiene un diseño único que se destaca por sus plaquitas de corte intercambiables. Ofrece una acción de corte utilizando sus múltiples dientes de corte. Como resultado, las piezas fresadas de planear tienen un acabado superficial de mayor calidad.
02
Fresado simple
El fresado plano es una operación de columna y codo que se utiliza para fresar superficies horizontales planas. La herramienta de corte se encuentra paralela a la pieza de trabajo. Por lo tanto, el corte se produce de un extremo de la pieza de trabajo al otro. Los operadores pueden hacer avanzar la mesa longitudinalmente, transversalmente o verticalmente.
03
Fresado angular
El fresado angular implica fresar superficies planas utilizando una herramienta de corte en ángulo. El proceso es como el fresado simple, la única diferencia es la configuración angular.
Existen dos tipos de fresas angulares: de un solo ángulo y de dos ángulos. Las fresas de un solo ángulo tienen dientes en la cara angular de la fresa y lados planos grandes y son adecuadas para trabajar en ángulos de 450 o 600.
04
Fresado de formas
El fresado de formas es el mejor método para realizar contornos irregulares en una pieza de trabajo. El contorno puede ser curvo o curvo con líneas rectas. Los contornos pueden ser cóncavos o convexos y se realizan con dientes opuestos a dichas formas. En consecuencia, para realizar un producto con un borde cóncavo, la fresa de formas debe tener un borde convexo.
Aplicaciones del fresado CNC
El fresado es muy preciso, exacto y con una gran tolerancia, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones. A continuación se presentan algunas de sus aplicaciones industriales.
Aeroespacial
El fresado por control numérico computarizado se puede utilizar para fabricar muchos componentes aeronáuticos utilizando materiales como el titanio y el aluminio. Estos materiales son ligeros y duraderos. Debido a la gran necesidad de precisión y exactitud, el proceso se considera adecuado.
Automotor
La industria automotriz utiliza el mecanizado por fresado debido a la necesidad de lograr eficiencia sin perder precisión. Por lo tanto, es adecuado para productos fabricados mediante este proceso, como paneles interiores, culatas, ejes de transmisión, componentes de suspensión, piezas de escape y cajas de cambios.
Agricultura
El mecanizado por fresado CNC es adecuado para fabricar piezas y componentes de uso general, como engranajes y ejes, tuercas y tornillos y bridas. Además, es adecuado tanto para capacidades de producción a gran escala como a corto plazo.
Médico
Las piezas médicas, como las prótesis, requieren un diseño preciso y único. Por lo tanto, el fresado CNC es el mejor método para este tipo de piezas. Se conserva el diseño y hay productividad y eficiencia.
¿Cuál es la diferencia entre fresado CNC y torneado CNC?
La respuesta corta es que el fresado hace girar la herramienta de corte contra una pieza de trabajo fija sujeta a una mesa de trabajo móvil. El fresado normalmente utiliza barras cuadradas o rectangulares para producir piezas terminadas. Por otro lado, el torno hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta de torno de una sola punta y las barras redondas son su materia prima típica.
Ambos procesos son sustractivos y producen virutas de metal, pero utilizan materiales, métodos y herramientas diferentes para fabricar piezas y componentes. El fresado y el torneado son apropiados para acero, fundición, aluminio, acero, latón y cobre. Y como estas técnicas de fabricación pueden generar calor, a menudo requieren fluido de corte o refrigerante.
¿Cómo funciona el fresado CNC?
Diseño de archivos CAD
La primera fase consiste en crear una representación virtual del producto que se desea fabricar mediante un software CAD. Se pueden utilizar distintos programas CAD-CAM para desarrollar el código G necesario para el mecanizado. Es fundamental traducir el diseño CAD a un lenguaje de programación CNC, ya que es lo que entenderá la máquina.
Configuración de la fresadora
Aunque las fresadoras CNC cortan automáticamente las piezas de trabajo, algunos aspectos del proceso requieren un operador de máquina.
Las fresadoras modernas tienen la capacidad de utilizar herramientas motorizadas, por lo que pueden cambiarlas durante el proceso de fresado, lo que reduce la cantidad de paradas que se producen durante la operación. Sin embargo, sigue siendo necesario realizar una configuración inicial y verificaciones del programa antes de comenzar el proceso.
Producción de los componentes
Como se mencionó anteriormente, el fresado CNC utiliza una o más herramientas rotativas que cortan las virutas cuando entran en contacto con la pieza de trabajo. La rotación continua de la herramienta proporciona la forma deseada. El proceso puede comprender diferentes operaciones según el tipo de materia prima y la forma deseada del producto final.
Componentes del fresado CNC
La máquina contiene varios componentes con diferentes funciones para realizar la acción de corte. Cada fresadora CNC difiere en la sofisticación y el diseño de estos componentes. Sin embargo, sus funciones no cambian. A continuación se muestran los componentes generales que verá en una
Marco
El bastidor es el responsable de la estabilidad y rigidez de la máquina. En él se encuentran otros componentes como la base, las columnas desmontables y el cabezal (un componente importante que aloja el husillo).
Huso
El husillo es el conjunto rotatorio de la fresadora que comprende el eje que sujeta las herramientas de corte y otras piezas. Es horizontal o vertical, según la fresadora. Un motor hace girar el husillo sobre el eje determinado por el controlador CNC.
Ejes
Los ejes generales son x (vertical), y (horizontal) y z (profundidad). Sin embargo, se incluyen otros ejes rotatorios según algunas máquinas: A, B y C.
Diferentes máquinas pueden girar a lo largo del eje según su sofisticación. Por ejemplo, las fresadoras CNC de eje 4- pueden girar en el eje A, mientras que las de eje 5- pueden girar en los ejes A y C o en los ejes B y C.
Columnas
Las columnas descansan sobre una base que contiene un depósito de refrigerante y una bomba, por lo que funciona como soporte en la refrigeración de la máquina durante el proceso de corte. La columna puede ser simple, pero esto depende de la complejidad de la máquina.
Panel de control CNC
El CNC está formado por un monitor CNC y botones de programación para la introducción de datos y códigos. Por tanto, controla el proceso de fresado. Por tanto, es el sistema nervioso de la máquina.
Cambiador automático de herramientas (ATC)
El ATC funciona cambiando las herramientas durante el proceso de fresado, por lo que aumenta la velocidad, la capacidad de carga de herramientas y la productividad de la máquina.
Cómo realizar el mantenimiento de una fresadora CNC
En cualquier momento cuando se encuentre con una situación inesperada, presione el botón de parada de emergencia lo antes posible.
Compruebe el nivel de la máquina cada 6 meses para asegurarse de que el nivel esté controlado dentro de 0.02 / 300.
Cuando no se utilice durante un tiempo prolongado, después de encender la máquina, primero devuélvala a su punto original y luego caliente el husillo durante unos 30 minutos.
El filtro del enfriador de aceite debe limpiarse a tiempo, lo que puede reducir el consumo de energía del enfriador de aceite y mejorar la eficiencia de enfriamiento.
Antes de cada parada de mecanizado, mueva los tres ejes a la posición media y luego apague la máquina para limpiarla.
Compruebe el nivel de aceite del enfriador de aceite del husillo cada 2 meses.
El agua en el aire del filtro de la fuente de aire debe drenarse a tiempo.
Ajuste la válvula de refrigerante de la herramienta para enfriar el área de corte de la herramienta con un flujo apropiado.
No utilice una pistola de aire a alta presión para limpiar después del procesamiento. Utilice agua de corte tanto como sea posible.
Cuando utilice fluido de corte soluble en agua, ajuste la proporción agua-aceite.
El instrumento de ajuste de herramientas es un instrumento de medición muy preciso. Si la superficie no está limpia, afectará la precisión de la medición. Por lo tanto, debe protegerse con una cubierta protectora cuando no se utilice.
Nuestra fábrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd es un fabricante de ingeniería de precisión con sede en el sur de China, Shenzhen, especializado en el suministro de componentes mecanizados de alta calidad en una variedad de materiales, utilizando la última tecnología de torneado CNC, fresado CNC, mecanizado de husillos múltiples, fabricación de chapa metálica, moldeo por inyección, corte por láser y estampado.
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de fresadoras CNC en China, especializados en proporcionar productos personalizados de alta calidad. Le damos una cálida bienvenida para que compre fresadoras CNC a la venta aquí en nuestra fábrica. Para obtener una cotización, contáctenos ahora.
