Perfil de la empresa
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd se estableció en 2012 con un capital registrado de 1 millón. Estableció un equipo de comercio exterior en 2014, aprobó la certificación del sistema de calidad IS09001. Recibió el título de Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise en 2018, y aprobó la certificación de empresa de alta tecnología y sistema de gestión de propiedad intelectual en 2019. En 2020, el área de oficinas se ha ampliado a 5000 metros cuadrados, el número total de empleados ha llegado a 70 y la planta química digital se ha realizado en 2021.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd es un fabricante de ingeniería de precisión con sede en el sur de China, Shenzhen, especializado en el suministro de componentes mecanizados de alta calidad en una variedad de materiales, utilizando la última tecnología de torneado CNC, fresado CNC, mecanizado de husillos múltiples, fabricación de chapa metálica, moldeo por inyección, corte por láser y estampado.
Nuestro Certificado
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Equipo de producción
Hay alrededor de 50-60 máquinas, la mayoría de las cuales se importan de Estados Unidos y Japón, como HAAS VF-2SS (5 ejes) en Estados Unidos y TSUGAMI B0206 (6 ejes) en Japón.
Nuestro servicio
Servicio de preventa: el cliente envía planos o muestras, informa al vendedor sobre los materiales necesarios, el tratamiento de la superficie y la cantidad del pedido. Podemos proporcionar una cotización en 3 horas, 7 días para prototipos, soporte para OEM/ODM.
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¿Qué es el torneado CNC?
El torneado CNC es un proceso de fabricación en el que se sujetan barras de material en un mandril y se hacen girar mientras se introduce una herramienta en la pieza para quitar material y crear la forma deseada. Una torreta (que se muestra en el centro), con herramientas acopladas, está programada para moverse hacia la barra de materia prima y quitar material para crear el resultado programado. Esto también se denomina "mecanizado por sustracción", ya que implica la eliminación de material. Si el centro tiene capacidades de fresado y ajuste, como el anterior, se puede detener la rotación para permitir el fresado de otras formas.
Beneficios del torneado CNC
Exactitud
El torno CNC puede realizar mediciones exactas y eliminar errores humanos utilizando archivos CAD o CAM. Los expertos pueden ofrecer una precisión increíblemente alta utilizando maquinaria de última generación, ya sea para la producción de prototipos o para completar el ciclo de producción completo. Cada corte es preciso ya que la máquina utilizada está programada. En otras palabras, la pieza final de la serie de producción es idéntica a la primera pieza.
Flexibilidad
Los centros de torneado vienen en varios tamaños para adaptarse a la flexibilidad de sus aplicaciones. El ajuste es bastante fácil porque las tareas de esta máquina están preprogramadas. El operador puede terminar su componente haciendo los ajustes de programación necesarios en su programa CAM o incluso construir algo completamente diferente. Por lo tanto, puede confiar en la misma empresa de servicios de mecanizado CNC de precisión si necesita muchas piezas únicas.
Seguridad
Las empresas de fabricación cumplen con estrictas normas y regulaciones de seguridad para garantizar una seguridad total. Como el torno es automático, se requiere menos mano de obra porque el operador solo está allí para supervisar la máquina. Asimismo, el cuerpo del torno emplea dispositivos de protección totalmente cerrados o semicerrados para evitar que las partículas proyectadas del artículo procesado y reducir los daños a la tripulación.
Resultados más rápidos
Hay menos posibilidades de error cuando las tareas especificadas por programación se llevan a cabo en tornos CNC o centros de torneado. Como resultado, esta máquina puede terminar la producción más rápidamente sin sacrificar la calidad del resultado final. Por último, puede recibir los componentes necesarios más rápido que con otras opciones.
Principios de funcionamiento del torneado CNC
El torneado con torno CNC sigue un enfoque sistemático para lograr una fabricación de alta precisión como otras operaciones de mecanizado. Primero, debe convertir sus archivos CAD en códigos reconocibles para el dispositivo CNC. Luego, puede configurar la máquina y prepararla para el torneado.
Después de configurar la máquina, lo primero que hay que hacer es sujetar la pieza de trabajo al dispositivo. A continuación, se puede comenzar con el torneado, que consiste en girar y hacer girar el material (pieza de trabajo). Asegúrese de introducir y configurar correctamente los códigos informáticos, que actúan como guía y controlan el movimiento de las herramientas de corte en la torreta o el poste de herramientas a medida que se acoplan a la pieza de trabajo.
A continuación, las fresas van cortando trozos del material hasta que se programa la forma deseada, normalmente cilíndrica, cónica o redonda. Una vez que se alcanza la forma, el tamaño y las especificaciones de tolerancia deseadas, las piezas torneadas por CNC están terminadas. Sin embargo, se pueden realizar operaciones secundarias y acabados para mejorar su estética y sus propiedades generales.
Los principales tipos de materiales para torneado CNC
Aluminio 6061
El aluminio 6061 es uno de los metales más comunes adecuados para el mecanizado CNC de uso general. Los principales componentes de aleación del aluminio 6061 son silicio, magnesio y hierro. Tiene una buena relación resistencia-peso, es resistente a la corrosión y tiene buena maquinabilidad CNC.
Latón
El latón es otro tipo de material metálico adecuado para el torneado CNC. Es una aleación de zinc y cobre. La suavidad del material permite utilizarlo en la máquina sin ningún tipo de lubricación antes de su uso.
Acero inoxidable 304
En general, el acero inoxidable es un buen material metálico adecuado para el torneado CNC. Tenemos diferentes tipos. El acero inoxidable 304 se encuentra en una variedad de productos industriales y de consumo. Contiene un 8 % adicional de níquel y un 18 % de cromo en la aleación. Los elementos adicionales lo hacen no magnético y resistente.
Titanio
El titanio es conocido por su dureza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y ligereza. El titanio es un buen conductor del calor, pero un mal conductor de la electricidad. El material se puede pasivar, soldar y anodizar para una mayor protección.
abdominales
El ABS es un material plástico para torneado CNC que resulta adecuado para distintos proyectos. Es resistente, resistente a los productos químicos, a la corriente eléctrica y a los impactos. Debido a su resistencia, estabilidad y excelente acabado, es excelente para prototipos rápidos.
Nylon
El nailon tiene varias características similares a las del ABS. Además, el nailon tiene una mayor resistencia a la tracción. Una mezcla de nailon con ABS y fibras de vidrio puede producir una propiedad de alta calidad para las piezas mecánicas. Sin embargo, el nailon puede absorber la humedad después de una exposición prolongada, lo que lo hace inadecuado para el uso marino.
Tipo de torneado CNC
01/
Enhebrado
El roscado es un proceso típico de torneado CNC que implica el movimiento de una herramienta de corte a lo largo de los lados del material, creando características roscadas en la pieza de trabajo. En el mecanizado, las roscas se refieren a estructuras internas similares a ranuras helicoidales, generalmente de un paso y una longitud específicos. Estas características suelen tener fines de sujeción, lo que permite bloquear y asegurar varios componentes mediante pernos y tuercas o tornillos.
02/
De despedida
Al igual que otros procedimientos de torneado, el tronzado implica el uso de una herramienta de corte puntiaguda para retirar trozos de una pieza de trabajo, creando ranuras profundas en sentido radial. El proceso corta secciones (partes) del material original, lo que indica el nombre de la técnica. De hecho, a veces se lo denomina torneado de corte o de tronzado, a menudo para crear componentes individuales a partir de un stock mayor de materia prima.
03/
Moleteado
La operación de moleteado implica la creación de líneas cruzadas, dentadas, en forma de diamante o patrones angulares en el exterior de una pieza de trabajo. Este proceso tiene como objetivo mejorar el agarre, ya que las marcas aumentan la fricción. Por lo tanto, estas características se colocan normalmente en los mangos de las herramientas. Sin embargo, las herramientas de moleteado también pueden ser adecuadas para crear las características de roscado de pernos y tuercas.
04/
Ranurado
El ranurado es una operación de torneado que se realiza para crear ranuras (cortes estrechos o canales poco profundos) en una pieza de trabajo. Estas características suelen estar diseñadas para proporcionar espacio para otros componentes, como para acomodar sellos o mejorar la estética.
Aplicaciones de las operaciones de torneado CNC
Aeroespacial
Los procesos de torneado CNC benefician la fabricación de diversos componentes utilizados en la industria aeronáutica. La industria requiere un proceso de fabricación que proporcione alta precisión y exactitud dimensional. El torneado CNC es adecuado para crear estructuras como los trenes de aterrizaje de las aeronaves, el motor y los componentes hidráulicos.
Automotor
Los servicios de mecanizado son uno de los procesos de fabricación más utilizados para crear componentes de automóviles necesarios para mejorar el funcionamiento general de un vehículo. También son adecuados para la fabricación de piezas poco comunes y la personalización de componentes de automóviles para que se ajusten a las especificaciones del propietario. El proceso beneficia la fabricación de bloques de cilindros, componentes de engranajes y accesorios hidráulicos, incluidos los no metálicos, como los fabricados con plásticos, como las estructuras del tablero de instrumentos y los componentes de iluminación.
Dispositivos médicos
Debido a la alta precisión de este proceso de fabricación, el torneado CNC es adecuado para la fabricación de implantes, dispositivos y componentes médicos complejos. Es una excelente opción para mecanizar las carcasas de equipos médicos e incluso fabricar instrumentos quirúrgicos.
Componentes electrónicos y eléctricos
Las operaciones de torneado son adecuadas para la fabricación de conectores, carcasas eléctricas, placas de circuitos y otras piezas eléctricas. La precisión de este proceso lo hace adecuado para crear accesorios y componentes eléctricos con especificaciones precisas.
Componentes del torneado CNC
Panel de control CNC
Los paneles son más o menos la caja del cerebro de las máquinas. Se refiere a la sala de control, donde los maquinistas y técnicos ingresan los programas y códigos de la computadora. El panel de control CNC tiene un conjunto de teclas para controlar todas las operaciones del dispositivo, incluido el inicio, la introducción de nuevos programas y la finalización de un proyecto.
Husillos
Los husillos son el corazón del cabezal. Es el eje giratorio de un torno con un eje. Además, no es raro que el contrapunto también tenga husillos.
Contrapuntos
El extremo opuesto al cabezal es el contrapunto. Es un centro no rotatorio capaz de realizar operaciones de mandrilado.
Camas
La bancada es la pieza más importante de cualquier torno, ya que a ella van unidos todos los demás componentes, incluido el cabezal, los mandriles, los contrapuntos, etc. Además, se trata de una gran estructura horizontal capaz de extenderse aún más para dar cabida a piezas de trabajo de gran tamaño.
Mandriles
El mandril es otro componente vital del torno. Ayuda a sujetar (sujetar) el material para el mecanizado.
Herramientas de corte
Las herramientas de corte incluyen las brocas que eliminan trozos del material durante el torneado. A menudo, el proceso de corte y torneado puede depender de los tipos de herramientas de corte presentes en el dispositivo de torno.
Torretas de herramientas
Las torretas portaherramientas son los portaherramientas del torno. El tamaño y la forma de una torreta portaherramientas típica determinan la cantidad de herramientas que puede transportar.
Pedales de pie
Los pedales ayudan a abrir y cerrar el contrapunto o el mandril rápidamente.
Diferencias entre un torno CNC y un centro de torneado CNC
Sofisticación y funcionalidades
Los tornos eran unas de las herramientas de mecanizado más antiguas hasta que llegaron los centros de torneado con innovaciones. Por tanto, los centros de torneado son herramientas de mecanizado más sofisticadas y con funcionalidades mejoradas, ofreciendo más posibilidades de mecanizado más allá de los tornos.
Automatización
Además de las funcionalidades mejoradas, los centros de torneado incluyen una automatización adicional del proceso de mecanizado. Esto incluye funciones como herramientas motorizadas, que permiten el cambio automático de herramientas y la eliminación eficiente de virutas. Esta característica contribuye a mejorar el proceso de torneado y la calidad del producto que genera.
Diseño de máquinas y RPM de mecanizado
Otra diferencia significativa es el diseño de las máquinas. Recordemos que los centros de torneado son la innovación más reciente, con una configuración de diseño más expresiva, funcionalidades de mayor RPM y otros servicios de mecanizado como fresado, roscado y taladrado.
Limitaciones de costos y espacio
Dado que los centros de torneado son más sofisticados y tienen mejores capacidades, generalmente son más costosos y más importantes, y requieren más espacio. Por lo tanto, si no tiene limitaciones de espacio o financieras, el centro de torneado es la mejor opción para su taller de máquinas CNC. Le permite realizar una amplia gama de tareas al tiempo que garantiza una mejor calidad. Sin embargo, un torno será práctico para empresas de pequeña escala que se centran en la producción a corto plazo y la fabricación de piezas de bajo volumen.
Cómo realizar el mantenimiento del torneado CNC
Punto fijo.El primer paso es confirmar cuántos puntos de mantenimiento tiene un torno CNC de bancada inclinada, analizar científicamente el equipamiento de la máquina y seleccionar la ubicación que probablemente cause problemas. Solo hay que "observar" estos puntos de mantenimiento y los problemas se descubrirán a tiempo.
Calibración.Se deben formular estándares para cada punto de mantenimiento uno por uno, como espacio libre, temperatura, presión, caudal, estanqueidad, etc., todos deben tener estándares de cantidad precisos, siempre que no excedan el estándar, no es un problema.
Regularmente.Cuando se debe verificar una vez, se debe indicar el tiempo del ciclo de inspección y se debe confirmar de acuerdo con la situación real.
Elementos fijos.También es necesario estipular claramente qué elementos se deben verificar en cada punto de mantenimiento.
Decidir sobre las personas.Quien realiza la inspección, ya sea el operador, personal de mantenimiento o personal técnico, debe ser asignado a la persona de acuerdo con la ubicación de la inspección y los estándares de precisión técnica.
Estatutos.La forma de comprobar también necesita tener estándares, ya sea observación manual o medición con instrumentos, ya sea utilizando equipos ordinarios o instrumentos de precisión.
Controlar.El alcance y el proceso de la inspección deben estar estandarizados, ya sea inspección durante la operación de producción o inspección de parada, inspección de desmontaje o inspección sin desmontaje.
Nuestra fábrica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd es un fabricante de ingeniería de precisión con sede en el sur de China, Shenzhen, especializado en el suministro de componentes mecanizados de alta calidad en una variedad de materiales, utilizando la última tecnología de torneado CNC, fresado CNC, mecanizado de husillos múltiples, fabricación de chapa metálica, moldeo por inyección, corte por láser y estampado.
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de torneado CNC en China, especializados en proporcionar productos personalizados de alta calidad. Le damos una cálida bienvenida para que compre torneado CNC a la venta aquí en nuestra fábrica. Para obtener una cotización, contáctenos ahora.
