Servicios CNC de metal Piezas de mecanizado de latón y aluminio

Tecnología de modificación de superficies.

1. Endurecimiento de la superficie

El enfriamiento superficial se refiere al método de tratamiento térmico para fortalecer la superficie de las piezas después de austenizar la capa superficial con calentamiento rápido sin cambiar la composición química ni la estructura central del acero.

Los principales métodos de enfriamiento de superficies incluyen el enfriamiento con llama y el calentamiento por inducción, y las fuentes de calor comunes incluyen llamas como el oxiacetileno o el oxipropano.

2. Fortalecimiento de la superficie con láser

El fortalecimiento de la superficie con láser consiste en utilizar un rayo láser enfocado para disparar a la superficie de la pieza de trabajo, calentar el material extremadamente delgado en la superficie de la pieza de trabajo a una temperatura superior a la temperatura de cambio de fase o punto de fusión en un tiempo muy corto y luego enfriarlo en un tiempo muy corto. poco tiempo para endurecer la superficie de la pieza de trabajo.

El fortalecimiento de superficies con láser se puede dividir en tratamiento de fortalecimiento por transformación con láser, tratamiento de aleación de superficies con láser y tratamiento de revestimiento con láser.

El endurecimiento de la superficie por láser tiene una pequeña zona afectada por el calor, una pequeña deformación y un funcionamiento conveniente. Se utiliza principalmente para piezas reforzadas localmente, como matrices ciegas, cigüeñales, levas, árboles de levas, ejes estriados, rieles guía de instrumentos de precisión, cortadores de acero de alta velocidad, engranajes y camisas de cilindros de motores de combustión interna.

3. Granallado

El fortalecimiento del granallado es una tecnología para rociar una gran cantidad de proyectiles que se mueven a alta velocidad sobre la superficie de la pieza, al igual que innumerables pequeños martillos que golpean la superficie del metal, de modo que la superficie y el subsuelo de la pieza tendrán cierta deformación plástica para lograr fortalecimiento.

El granallado puede mejorar la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas; Comúnmente utilizado para matear y desincrustar superficies; Elimina la tensión residual de piezas fundidas, forjadas y soldadas.

4. Rodando

El laminado es un proceso de tratamiento de superficies en el que se utilizan rodillos o rodillos duros para presionar la superficie de una pieza de trabajo giratoria a temperatura ambiente y moverse a lo largo de la dirección de la generatriz para deformar plásticamente y endurecer la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie o una superficie precisa, lisa y reforzada. patrón específico.

A menudo se utiliza para piezas simples como cilindros, conos y planos.

5. Trefilado

El trefilado se refiere al método de tratamiento de la superficie que hace que el metal pase a través de la matriz con fuerza bajo la acción de una fuerza externa, el área de la sección transversal del metal se comprime y se obtiene la forma y el tamaño requeridos del área de la sección transversal, lo que se llama alambre de metal. proceso de dibujo.El dibujo se puede realizar en líneas rectas, líneas aleatorias, ondulaciones y líneas en espiral según las necesidades decorativas.

6. Pulido

El pulido es un método de acabado para modificar la superficie de las piezas. Generalmente, sólo se pueden obtener superficies lisas y la precisión del mecanizado original no se puede mejorar ni siquiera mantener. Con diferentes condiciones de premecanizado, el valor Ra después del pulido puede alcanzar 1,6~0.008 μm.

Generalmente se divide en pulido mecánico y pulido químico.

2, tecnología de aleación de superficies

1. Tratamiento térmico superficial químico

El proceso típico de la tecnología de aleación de superficies es el tratamiento térmico químico de la superficie, que es un proceso de tratamiento térmico que coloca la pieza de trabajo en un medio específico para calentarla y aislarla, de modo que los átomos activos en el medio penetren en la superficie de la pieza de trabajo para cambiar la composición química. y estructura de la superficie de la pieza de trabajo, y luego cambiar su rendimiento.

En comparación con el enfriamiento superficial, el tratamiento térmico químico de la superficie no solo cambia la estructura de la superficie del acero, sino que también cambia su composición química. Según los diferentes elementos infiltrados, el tratamiento térmico químico se puede dividir en carburación, amoníaco, penetración de multielementos, penetración de otros elementos, etc. El proceso de tratamiento térmico químico incluye tres procesos básicos: descomposición, absorción y difusión.

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