Fresado CNC de precisión mecanizado de piezas de plástico POM

Tipo de procesamiento CNC: torneado, fresado, compuesto de torneado y fresado, taladrado, desoxidado, desbarbado

Material: ABS, POM, PVD, plástico PEEK

Micromecanizado o no: micromecanizado

Método: piezas de torneado CNC/piezas de fresado CNC

Tratamiento superficial: pulido, grabado, arenado, anodizado.

Tolerancia:+-0.001 mm

Peso: {{0}}.1~3,0 kg '

Tratamiento superficial: recubrimiento en polvo, galvanizado, cromado

Cómo seleccionar materiales de moldeo por inyección adecuados

El moldeo por inyección es uno de los métodos de fabricación más utilizados para producir piezas; Esto también significa que existe una gran selección de materiales disponibles para el conformado. Estos materiales están diseñados, incluidos materiales comunes como PC-ABS y materiales especiales como PEEK moldeado por inyección.

Para cada pieza que fabriques, los materiales que elijas deben ser intencionales. En este caso, se debe considerar cuidadosamente la utilidad, eficiencia y costo de las piezas. Es importante comprender que, aunque algunos materiales pueden ser más populares que otros, no existe una situación única que sirva para todos en la industria manufacturera. En última instancia, la selección del material siempre estará directamente relacionada con la aplicación de la pieza. Los siguientes consejos ayudan a distinguir entre requisitos y "expectativas" en proyectos de fabricación, que son fundamentales para gestionar los costos y los plazos del proyecto.

Para encontrar el material adecuado para su pieza, el trabajo inverso puede resultar útil. Algunas buenas preguntas iniciales son: ¿Para qué se utilizará la pieza? ¿Qué tipo de presión soportará? ¿Dónde se encontrará? Los siguientes criterios pueden ayudarle a comprender las prioridades de los materiales seleccionados:

Ubicación: Siempre debes considerar dónde se colocarán tus piezas, ya sea afuera, adentro, debajo del capó, etc. ¿Está al sol, al aire libre, en un ambiente oscuro y húmedo o en algún otro lugar?

Temperatura: se tendrá en cuenta la temperatura a la hora de seleccionar los materiales. ¿El producto terminará en el frigorífico, o en un lugar muy cálido o cálido?

Ciclo de vida: ¿Cuánto tiempo desea que se utilice la pieza? ¿Cinco años, 25 años o más?

Garantía: Considere la garantía. Especialmente en la industria del automóvil, hay que tener en cuenta que las piezas pueden dañarse en unos pocos años. ¿Cuánto cuesta la garantía?

Limitación de costes: Existen dos tipos diferentes de materiales. Se puede obtener un plástico comercial (como polietileno o polipropileno de alta densidad), que suele ser de alta densidad, de bajo calor, fácil de obtener y relativamente barato. La segunda categoría son los plásticos de ingeniería, incluidos PEEK, PEI y otros materiales. Son muy caras y difíciles de encontrar, pero son resistentes a las altas temperaturas y duras.

Requisitos de apariencia: ¿las piezas deben ser completamente transparentes o de un color determinado? Si su pieza necesita coincidir con otras piezas del ensamblaje, es posible que necesite una combinación de colores. Los estándares de acabado (como SPI) proporcionan una referencia estándar para el tratamiento de superficie que debe especificar para la pieza, desde el pulido óptico SPI-A1 hasta el mate grueso SPI-D3. Las texturas moldeadas, como las definidas por MultTeCo, son otra opción a la hora de considerar superficies decorativas.

Una vez que haya respondido estas preguntas iniciales, aún puede considerar algunas opciones de materiales diferentes. Considere la siguiente serie de preguntas para ayudarle a limitar aún más el alcance de los materiales:

Función de diseño: considerar aspectos de ingeniería mecánica de las piezas. ¿Es necesario que sea flexible, comprimible, adhesivo, etc.? ¿Requiere resistencia a la tracción (lo que significa que no se puede separar)? ¿Cuáles son los requisitos de resistencia al impacto o aislamiento eléctrico de las piezas? ¿Es necesario unir el material a otra superficie, como revestimientos de múltiples materiales o aplicaciones de moldeo por inserción? El peso ideal de la pieza también es una consideración importante.

Factores ambientales: ¿A qué elementos estará expuesta la pieza? ¿Estará sumergido en productos químicos que deben ser compatibles o en contacto con una llama abierta que requiera ciertos aditivos y retardantes de llama, como estabilizadores UV?

Cumplimiento: Agregar algo de cumplimiento puede aumentar rápidamente el costo de las piezas, por lo que es importante evaluar qué se necesita y qué puede ser redundante. ¿Sus piezas necesitan requisitos de seguridad alimentaria y de la FDA? ¿O requiere grado médico, ISO, cumplimiento eléctrico, etc.?

QuickPlus admite más de 20 tipos de materiales. Ya sea termoplástico, plástico termoestable, elastómero, caucho sintético o caucho de silicona, QuickPlus puede proporcionarle procesamiento de moldeo por inyección.

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

1. ¿Cuánto tiempo puedo recibir las muestras?

Dependiendo de su proyecto específico, suele tardar entre 10 y 20 días.

2. ¿Cuánto tiempo lleva la cotización?

Después de recibir sus dibujos o muestras 2D/3D, le cotizaremos dentro de 2 días.

3. ¿Cómo pueden entregarme mis productos?

Ofrecemos tantas opciones de transporte como sea posible, como DHL, UPS, FedEx, TNT, EMS, para que nuestros clientes puedan recibir los productos rápidamente en la puerta. También utilizamos métodos económicos para el envío.

Como aire, mar, correo directo, correo aéreo, etc.

4. Si usted se beneficia, ¿se divulgarán mis dibujos?

No, prestamos gran atención a proteger la privacidad de los dibujos de los clientes. Si es necesario, también podemos firmar un acuerdo de confidencialidad.

¿Puedes emitir según nuestros dibujos?

Sí, podemos realizar piezas fundidas según sus dibujos, dibujos 2D o modelos CAD 3D. Si se pueden proporcionar modelos CAD en 3D, las herramientas se podrán desarrollar de forma más eficaz.

 

 

 

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