Babbitt es el material para cojinetes más conocido, llamado así por la invención de American Babbitt, debido a su color blanco, también conocido como metal blanco, su aplicación se remonta a la era de la Revolución Industrial. El babbitt a base de estaño y el babbitt a base de plomo con propiedades reductoras de la fricción son los únicos materiales adecuados para la rotación en relación con los ejes de baja dureza. En comparación con otros materiales para rodamientos, tienen una mejor adaptabilidad y ajuste a presión, y se utilizan ampliamente en grandes motores diesel marinos, turbinas, alternadores y otra maquinaria minera y maquinaria rotativa grande.
Los principales componentes de babbitt son estaño, plomo, antimonio y cobre. Entre ellos, el antimonio y el cobre se utilizan para mejorar la resistencia y dureza de la aleación. Las aleaciones Babbitt se pueden dividir simplemente en tres tipos: aleaciones con alto contenido de estaño, aleaciones con alto contenido de plomo y aleaciones maestras (en las aleaciones, tanto el estaño como el plomo ocupan una proporción importante). En todos estos sistemas de aleación, el antimonio y el cobre sirven como elementos importantes de aleación y endurecimiento, y sus estructuras están compuestas de compuestos intermetálicos duros dispersos en una matriz blanda.
La característica de la microestructura de babbitt es que las partículas de fase dura se distribuyen uniformemente en la matriz de fase blanda, y la matriz de fase blanda hace que la aleación de babbitt tenga muy buena incrustación, cumplimiento y antiadherencia, y después del rodaje, la matriz blanda está en la matriz blanda. Los puntos duros cóncavos y convexos forman un pequeño espacio entre las superficies deslizantes, que se convierte en un espacio de almacenamiento de aceite y un canal de aceite lubricante, lo que contribuye a reducir la fricción; los puntos duros convexos desempeñan un papel de apoyo y favorecen el rodamiento.
Además de la fabricación de cojinetes deslizantes, las aleaciones babbitt se utilizan a menudo rociando sus alambres o polvos sobre acero y otros sustratos para fabricar casquillos de cojinetes debido a su textura blanda y baja resistencia. Para evitar la segregación de componentes y refinar los granos, a menudo se agrega una pequeña cantidad de arsénico.
Según las normas nacionales, las aleaciones babbitt se pueden dividir en aleaciones a base de estaño y aleaciones a base de plomo. La resistencia y la dureza de las aleaciones con base de plomo son menores que las de las aleaciones con base de estaño, y la resistencia a la corrosión también es pobre. Por lo tanto, cuando los clientes usan aleaciones babbitt, generalmente eligen aleaciones a base de estaño. Los grados comúnmente utilizados son ZChSnSb11-6, ZChSnSb8-4, etc. Aunque el rendimiento de la aleación a base de plomo no es tan bueno como el de la aleación a base de estaño, muchos clientes aún eligen usarla porque es más económica de usar. Sus grados comúnmente utilizados son ZChPbSb16-16-2, ZChPbSb1-16-1, etc.