1. Tratamiento de conversión química
-El recubrimiento de conversión química de la aleación de magnesio se puede dividir en: serie de cromato, serie de ácido orgánico, serie de fosfato, serie KMnO4, serie de elementos de tierras raras y serie de estannato según la solución.
La estructura de la película de cromato tradicional con Cr como esqueleto es muy densa, y el agua estructural que contiene Cr tiene una buena función de autorreparación y una fuerte resistencia a la corrosión. Sin embargo, el Cr tiene una gran toxicidad y el costo del tratamiento de aguas residuales es alto, por lo que es imperativo desarrollar un tratamiento de conversión libre de cromo. Cuando la aleación de magnesio se trata en una solución de KMnO4, se puede obtener una película de conversión química de estructura amorfa y la resistencia a la corrosión es comparable a la de la película de cromato. El tratamiento de conversión química del estannato alcalino se puede utilizar como pretratamiento para el niquelado sin corriente de aleaciones de magnesio, reemplazando los procesos tradicionales que contienen iones nocivos como Cr, F o CN. La estructura porosa de la película de conversión química muestra una buena adsorción durante la activación antes del recubrimiento y puede mejorar la fuerza de unión y la resistencia a la corrosión de la capa de recubrimiento de níquel.
La película de conversión obtenida por el tratamiento del sistema de ácido orgánico puede poseer simultáneamente propiedades integrales como protección contra la corrosión, óptica y electrónica, y ocupa una posición muy importante en el nuevo desarrollo del tratamiento de conversión química.
La película de conversión química es delgada, suave y débil en protección, y generalmente solo se usa como una capa decorativa o intermedia de la capa protectora.
2 . anodizado
El anodizado puede obtener mejores recubrimientos base de pintura resistentes al desgaste y a la corrosión que la conversión química, y tiene buenas propiedades de adhesión, aislamiento eléctrico y choque térmico. Es una de las tecnologías de tratamiento de superficies más utilizadas para las aleaciones de magnesio. .
El electrolito del anodizado de aleación de magnesio tradicional generalmente contiene cromo, flúor, fósforo y otros elementos, que no solo contaminan el medio ambiente, sino que también dañan la salud humana. La resistencia a la corrosión de la película de óxido obtenida por el proceso ecológico investigado y desarrollado en los últimos años ha mejorado mucho en comparación con los procesos clásicos Dow17 y HAE. La excelente resistencia a la corrosión proviene de la distribución uniforme de Al, Si y otros elementos en la superficie después de la anodización, de modo que la película de óxido formada tenga buena compacidad e integridad.
Generalmente se cree que los poros existentes en la película de óxido son los principales factores que afectan la resistencia a la corrosión de las aleaciones de magnesio. El estudio encontró que al agregar una cantidad adecuada de sol de silicio y aluminio a la solución de anodizado, el grosor y la densidad de la película de óxido se pueden mejorar hasta cierto punto y se puede reducir la porosidad. Además, la composición del sol puede hacer que la velocidad de formación de la película aumente rápida y lentamente por etapas, pero básicamente no afecta la estructura de la fase de difracción de rayos X de la película.
Sin embargo, la película de óxido anódico es quebradiza y porosa, y es difícil obtener una capa de película de óxido uniforme en piezas de trabajo complejas.
3. Recubrimiento metálico
El magnesio y las aleaciones de magnesio son los metales más difíciles de chapar por las siguientes razones:
(1) El óxido de magnesio, que se forma fácilmente en la superficie de las aleaciones de magnesio, no es fácil de eliminar, lo que afecta seriamente la adherencia del recubrimiento;
(2) La actividad electroquímica del magnesio es demasiado alta y todos los baños de ácido provocarán una corrosión rápida de la matriz de magnesio, o la reacción de reemplazo con otros iones metálicos es muy fuerte y el recubrimiento reemplazado se combina muy poco;
(3) La segunda fase (como la fase de tierras raras, igual) tiene diferentes propiedades electroquímicas, lo que puede conducir a una deposición desigual;
(4) El potencial estándar del revestimiento es mucho mayor que el del sustrato de aleación de magnesio. Cualquier orificio pasante aumentará la corriente de corrosión y causará una corrosión electroquímica grave, y el potencial de electrodo del magnesio es muy negativo. Es difícil evitar el desprendimiento de hidrógeno causado por los pequeños agujeros durante el recubrimiento. ;
(5) La compacidad de las fundiciones de aleación de magnesio no es muy alta y existen impurezas en la superficie, que pueden convertirse en la fuente de los poros del revestimiento.
Por lo tanto, el método de recubrimiento por conversión química generalmente se usa para sumergir zinc o manganeso, etc., y luego cobre, y luego realizar otro recubrimiento electrolítico o electrolítico para aumentar la fuerza de unión del recubrimiento. La capa de galvanoplastia de aleación de magnesio tiene Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni y otros recubrimientos, y la capa de galvanoplastia sin electricidad es principalmente Ni-P, Ni-WP y otros recubrimientos.