Para el mecanizado CNC de acrílico, el ancho de la ranura de la viruta también debe ser apropiado para la profundidad de corte. De lo contrario, cuando la ranura es demasiado estrecha, las virutas parecen anchas y no se enrollan fácilmente en la ranura. A menudo, las virutas no fluyen a través del fondo de la ranura y forman virutas en bandas.
Cuando la ranura es demasiado ancha, la viruta es estrecha, el flujo es relativamente libre, la deformación no es suficiente y no se rompe. Para obtener un efecto de rotura de viruta satisfactorio, se debe seleccionar el ancho de ranura de rotura de viruta apropiado de acuerdo con las condiciones de procesamiento específicas. Para materiales de trabajo con baja dureza, la ranura debe ser más estrecha, por el contrario, la ranura debe ser más ancha.
Después del montaje, el anillo exterior del rodamiento debe estar en contacto uniforme con la cara del extremo de la cubierta del rodamiento en el extremo de posicionamiento. Después de la instalación, el rodamiento debe girar de forma flexible y estable a mano. La superficie de unión de los semicojinetes superior e inferior debe estar bien pegada y no se puede comprobar con una galga de espesores 00,05 mm; Al fijar el casquillo del cojinete con el pasador de posicionamiento, el escariado y la asignación del pasador se deben realizar con la condición de que la superficie de apertura y la cara del extremo del casquillo estén al ras con la superficie de apertura y la cara del extremo del orificio del cojinete correspondiente. El pasador no se aflojará después de ser conducido. Los requisitos de precisión de las piezas del eje son relativamente altos, por lo que los requisitos del proceso de mecanizado de las piezas del eje también deben ser más estrictos, para garantizar mejor que el equipo mecánico funcione mejor y tenga una vida útil más larga. El mecanizado de Yuntuo se centra en el procesamiento y la fabricación de grandes piezas de hardware, y lleva a cabo el procesamiento de piezas mecánicas de precisión, el procesamiento de fresado de pórtico CNC a gran escala, el procesamiento de soldadura de marcos y el procesamiento CNC horizontal.
Se requiere procesar muchas superficies para la caja, como la caja del cabezal del torno, la caja de transmisión de engranajes, etc. En estas superficies mecanizadas, la precisión del mecanizado del plano es más fácil que la precisión del mecanizado del orificio, por lo que la precisión del mecanizado del orificio del husillo ( Agujero principal) en la caja y la precisión de mecanizado del sistema de agujeros se han convertido en las cuestiones clave del proceso. Por lo tanto, prefiero prestar atención a varios puntos en la disposición de la ruta del proceso. Mecanizar el plano primero no solo elimina los bultos y las depresiones en la superficie de la pieza en bruto y la inclusión de arena en la superficie, sino que también hace que sea conveniente trazar y alinear los orificios distribuidos en el plano. Además, cuando la fresa perforadora comienza a perforar, no habrá vibraciones de impacto ni daños en la herramienta debido a la cara del extremo irregular. Por lo tanto, generalmente es necesario mecanizar primero el plano.
En el procesamiento y la producción de piezas mecánicas de precisión no estándar en grandes plantas de procesamiento de maquinaria, aunque hay muchas habilidades pequeñas que pasan desapercibidas, si puede conocer y dominar estas pequeñas habilidades, ¡obtendrá el doble de resultados con la mitad del esfuerzo! Retire la mordaza del tornillo de banco y procese dos orificios roscados M4, enjuague las dos placas de acero de 1,5 mm de espesor con la mordaza, remache la placa de latón duro 00,8 mm de espesor con remaches de aluminio y fíjela a la mordaza con M4 tornillos avellanados para formar una mordaza blanda duradera. Esto puede proteger las piezas de maquinaria de precisión para que no se dañen.
El procesamiento de piezas de precisión juega un papel insustituible en el desarrollo de nuevos productos. En términos generales, las piezas con diferentes grados de complejidad pueden procesarse mediante programación, mientras que la modificación y renovación del diseño solo necesita cambiar el programa del torno, lo que puede acortar considerablemente el ciclo de desarrollo del producto. La automatización del procesamiento de piezas de precisión es muy suficiente, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo físico de los trabajadores. Los trabajadores no necesitan operar todo el proceso como los tornos ordinarios en el proceso de procesamiento, sino que principalmente observan y supervisan los tornos. Sin embargo, el contenido técnico del mecanizado NC correspondiente es mayor que el del torno ordinario, por lo que requiere un trabajo mental mayor que el del torno ordinario.
El principio de ajuste de la fuente de alimentación de alta frecuencia de la máquina cortadora de alambre: la altura de la pieza de trabajo es de aproximadamente 50mm y el diámetro del alambre de molibdeno es de aproximadamente 0.16mm. Al cortar, generalmente coloque la perilla de "ajuste de voltaje" en el nivel 2, el interruptor de "amplitud de pulso" en el nivel 1 más 2 más 2, la perilla de "selección de ancho de pulso" en el nivel 3, la perilla de "ajuste de intervalo" en la posición media, y la la corriente de corte es estable en alrededor de 2.0A. Selección de la velocidad de alimentación (seleccionada por el controlador): después de determinar el voltaje, la amplitud, el ancho del pulso y el intervalo, primero seleccione el modo de cortocircuito y determine la corriente de cortocircuito, luego comience a cortar y ajuste el engranaje de frecuencia variable y Botón de seguimiento del controlador para hacer el cortocircuito de corriente de corte. En el proceso de corte, el cambio de cada estado debe realizarse bajo la condición de alta frecuencia de inversión o de apagado del cilindro del tornillo, y el estado no debe ajustarse demasiado al mismo tiempo para evitar la rotura del cable. Durante el corte inicial del nuevo alambre de molibdeno, la corriente de procesamiento debe ser 1/3-2/3 de la corriente de corte normal, y el tiempo de corte de diez minutos debe ajustarse al valor normal para prolongar el tiempo de servicio del alambre de molibdeno.
El mecanizado de articulación de cinco ejes tiene las características de alta eficiencia y alta precisión. La pieza de trabajo se puede sujetar una vez para completar un mecanizado complejo. Puede adaptarse al procesamiento de moldes actuales, como piezas de automóviles y piezas estructurales de aviones. Hay una gran diferencia entre el centro de mecanizado de cinco ejes y el centro de mecanizado pentaédrico. Mucha gente no sabe esto y considera erróneamente que el centro de mecanizado pentaédrico es un centro de mecanizado de articulación de cinco ejes. El centro de mecanizado de cinco ejes tiene cinco ejes x, y, Z, a y C. Los ejes XYZ y AC forman el mecanizado de cinco ejes. Es bueno para el mecanizado de superficies espaciales, el mecanizado de formas especiales, el mecanizado hueco, la perforación, el orificio oblicuo, el corte oblicuo, etc. El "centro de mecanizado pentaédrico" es similar al centro de mecanizado de tres ejes, pero puede hacer cinco caras al mismo tiempo. al mismo tiempo, pero no puede realizar mecanizados de formas especiales, como taladrado oblicuo, corte de planos inclinados, etc.
