Las herramientas abrasivas (o abrasivos) utilizadas para la molienda tienen las características de partículas pequeñas, alta dureza y buena resistencia al calor, por lo que pueden procesar materiales metálicos duros y materiales no metálicos, como acero templado, puntales de carburo cementado, cerámica, etc. En el proceso de mecanizado, hay muchas partículas que participan en el movimiento de corte al mismo tiempo, lo que puede eliminar virutas extremadamente finas y finas, por lo que la precisión del mecanizado es alta y el valor de rugosidad de la superficie es pequeño. Como método de acabado, la molienda se usa ampliamente en la producción. En la actualidad, debido al desarrollo de la molienda fuerte, la pieza bruta también puede ser molida directamente al tamaño y precisión requeridos, obteniendo así una mayor productividad.
1, métodos comunes de rectificado de superficies cilíndricas
(1) método de rectificado longitudinal
La rotación de alta velocidad de la muela abrasiva juega un papel de corte, y la pieza de trabajo gira para hacer un movimiento de avance circular, y hace un movimiento de avance lineal alternativo longitudinal junto con el banco de trabajo. Cada vez que el banco de trabajo se mueve alternativamente, la muela abrasiva completa un avance transversal a lo largo de la dirección de la profundidad de pulido. Cada avance (profundidad de corte) es muy pequeño y todo el margen de rectificado se completa en múltiples carreras recíprocas. Cuando la pieza de trabajo se esmerila cerca del tamaño final (con un margen de 0.005-0.01 mm), se debe pulir varias veces sin avance transversal hasta que desaparezca la chispa. El método de rectificado longitudinal tiene alta precisión de mecanizado y calidad superficial y gran adaptabilidad. La misma muela abrasiva se puede utilizar para rectificar piezas de trabajo con diferentes diámetros y longitudes, pero la productividad es baja. Es ampliamente utilizado en la producción de una sola pieza, lotes pequeños y rectificado fino, especialmente para rectificar piezas de trabajo con poca rigidez, como ejes delgados.
(2) Método de rectificado horizontal (método de corte)
La pieza de trabajo no realizará un movimiento alternativo longitudinal, y la muela abrasiva realizará un movimiento de alimentación transversal a la pieza de trabajo de forma continua o intermitente a baja velocidad hasta que se elimine todo el margen. Durante el rectificado horizontal, el área de contacto entre la pieza de trabajo y la muela abrasiva es grande, la fuerza de rectificado es grande y el poder calorífico es grande y concentrado, por lo que la deformación de la pieza de trabajo, la quema de la cuchilla y el recocido son fáciles de producir. El método de molienda horizontal tiene una alta eficiencia de producción y es adecuado para la producción por lotes o en masa. Es adecuado para rectificar superficies cilíndricas de longitud corta, buena rigidez y baja precisión y diámetros de eje con hombros en ambos lados. Si la muela abrasiva se recorta para darle forma, la superficie formada también se puede rectificar directamente.
(3) método de molienda integral
Primero, utilice el método de esmerilado horizontal para esmerilar en bruto la pieza de trabajo en secciones, con una superposición de {{0}}mm entre las secciones adyacentes, y deje un margen de esmerilado fino de 0.01-00,03 mm. Cada sección. Durante la molienda fina, utilice el método de molienda longitudinal. Este método de esmerilado combina las ventajas del esmerilado longitudinal y el esmerilado transversal, y es adecuado para piezas de trabajo con una tolerancia de rectificado grande (tolerancia de 0,7-0,6 mm).
(4) método de molienda profunda
Al esmerilar, utilice un avance longitudinal pequeño ({{0}}mm/r) y una gran profundidad de corte (0,2-0,6 mm) para esmerilar todo el margen en un solo corte. Para evitar una carga de corte concentrada y un esmerilado rápido y romo de los bordes exteriores y las esquinas de la muela abrasiva, la muela abrasiva debe recortarse en forma de cono o de escalón. Los escalones con un diámetro exterior pequeño desempeñan el papel de rectificado basto, que se puede desbastar; Los que tienen un diámetro exterior grande desempeñan el papel de molienda fina y deben recortarse. El método de rectificado profundo puede obtener alta precisión y productividad, y el valor de rugosidad de la superficie es pequeño. Es adecuado para procesar ejes de mangueta rígidos en producción en masa.
