El tratamiento térmico químico es un proceso de procesamiento resistente al desgaste y a la corrosión común en la producción. Este proceso es tanto económico como efectivo, y es ampliamente utilizado en procesos de tratamiento de superficies. El proceso de tratamiento térmico químico es principalmente para evitar que las piezas de acero se calienten y aíslen en el medio activo que contiene los elementos a penetrar, de modo que los elementos puedan penetrar profundamente en la superficie y cambiar su composición química. Para el gancho y la red, el uso razonable del tratamiento térmico químico puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas de acero. Al mismo tiempo, es útil para la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fatiga de la piel.
Procesos comunes de tratamiento térmico químico
1. Carburación
La cementación se refiere al calentamiento de acero con bajo contenido de carbono y piezas de acero aleado con bajo contenido de carbono hasta el estado de austenita en un medio activo rico en carbono durante el tiempo suficiente para que la capa superficial alcance el contenido de carbono requerido y el veneno de serpiente de la capa carburada, y luego el enfriamiento y el bajo contenido de carbono. tratamiento de templado por temperatura. De esta manera, se puede obtener una superficie de trabajo con alta dureza y tensión de compresión bajo la condición de mantener su alta tenacidad original, para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de la superficie de trabajo. Debido a la alta temperatura de cementación y a la gran deformación del templado directo, para reducir la deformación, se deben adoptar diferentes métodos de templado según la forma de las piezas y las características del proceso de tratamiento térmico del acero utilizado. Se requiere un mecanizado de acabado después del tratamiento. Se utiliza principalmente para engranajes, husillos, husillos de bolas, árboles de levas, etc.
2. Nitruración
La nitruración es la nitruración de la superficie de las piezas de acero. Su proceso consiste en calentar la pieza de trabajo a 500 a 650 grados, inyectar amoníaco y mantener la temperatura durante un tiempo suficiente. La concentración de átomos de nitrógeno en la superficie aumentará considerablemente y se formarán varios nitruros después de que el nitrógeno penetre en el acero. Antes de la nitruración, las piezas de acero deben ser templadas y templadas, que son las propiedades mecánicas integrales internas. Debido a la baja temperatura del nitrógeno, no se requiere enfriamiento después de la nitruración, por lo que la deformación después de la nitruración es pequeña. Debido a que la capa de nitruración es delgada, el tiempo de trabajo es largo y el costo es relativamente alto, solo es adecuado para piezas con requisitos de alta precisión. Debido al largo tiempo de nitruración y la necesidad de aplicar grados especiales de acero, su aplicación está limitada hasta cierto punto.
3. Nitruración de iones
La nitruración iónica consiste en colocar la pieza de trabajo en un recipiente al vacío, inyectar nitrógeno o gas mixto de nitrógeno e hidrógeno, tomar la pieza de trabajo como cátodo, tomar la pared del recipiente como prototipo y usar una descarga luminiscente bajo la presión de 133-1330pa para hacer que el nitrógeno ionizado se difunda en el grado de acero para formar nitruro, lo que mejora la dureza del acero. En comparación con la nitruración, la nitruración iónica requiere menos tiempo y una gama más amplia de tipos de acero para tratar, pero su desventaja es que la dureza después del tratamiento es menor que la de la nitruración y el costo del equipo es alto. Se utiliza principalmente en moldes de metal, herramientas de corte, cigüeñales y tornillos de avance, etc.
4. Nitrocarburación gaseosa
El proceso de carbonitruración y nitrocarburación es principalmente nitruración. Los agentes son urea y trietanolamina. La temperatura de carbonitruración de gas es de aproximadamente 570 grados y el tiempo es de unas pocas horas. Los materiales procesados son relativamente extensos. El rango de dureza de los diferentes grados de acero después de la nitrocarburización es 450-900hv. Se utiliza principalmente para cigüeñales, camisas de cilindros, anillos de pistón, fresas, etc.
5. carbonitruración
La carbonitruración consiste en calentar las piezas de acero hasta el estado austenítico en el medio químico que puede producir átomos activos de carbono y nitrógeno, de modo que el carbono y el nitrógeno puedan penetrar en la superficie de las piezas de acero al mismo tiempo. Después de penetrar, se puede apagar directamente y se requiere un revenido a baja temperatura después del enfriamiento. En comparación con la cementación, la temperatura de calentamiento es baja, el tiempo es corto, la deformación de enfriamiento es pequeña, pero la capa de cementación es delgada. Se utiliza principalmente en engranajes, husillos, husillos de bolas y otras partes.
Además de los métodos de tratamiento térmico químico anteriores, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las personas han encontrado tecnologías de tratamiento de superficies resistentes al desgaste y a la corrosión más adecuadas. Por lo tanto, para las empresas dedicadas al tratamiento de superficies, el aprendizaje de nuevas tecnologías puede mejorar efectivamente la eficiencia del trabajo y formar su propia competitividad central única.