Principios para seleccionar puntos de reglaje de herramientas
El punto de ajuste de la herramienta es la posición inicial del programa de mecanizado. Al seleccionar el punto de ajuste de la herramienta en el mecanizado CNC, se deben seguir los siguientes principios: primero, es conveniente utilizar el procesamiento digital y simplificar la programación; En segundo lugar, es conveniente alinear en la máquina herramienta y también debería ser conveniente verificar el proceso de procesamiento; Finalmente, también se requiere que el error de mecanizado provocado sea el menor posible.
Además, debe entenderse que el punto de ajuste de la herramienta se puede seleccionar en la pieza de trabajo o fuera de la pieza de trabajo, como dispositivo o máquina herramienta. Sin embargo, la determinación del "punto de ajuste de la herramienta" debe tener una cierta relación dimensional con el dato de posicionamiento de la pieza.
En general, para mejorar la precisión del mecanizado de las piezas, el mecanizado CNC suele seleccionar el punto de ajuste de la herramienta sobre la base del diseño o del proceso de las piezas en la medida de lo posible. Por ejemplo, para la pieza de trabajo posicionada por orificios, el centro de los orificios se puede seleccionar como el punto de configuración de la herramienta. Luego, use este orificio para alinear la posición de la herramienta, de modo que el punto de configuración de la herramienta coincida con la ubicación de la herramienta, es decir, la punta de la herramienta de torneado y la herramienta de perforación, la punta del taladro de la broca, el centro de la superficie inferior de la cabeza de la fresa de extremo y la fresa de extremo, y el centro de la cabeza esférica de la fresa de extremo de bola. El método de alineación comúnmente utilizado en las plantas de procesamiento es instalar el indicador de carátula en el husillo de la máquina herramienta y luego girar el husillo para que la ubicación de la herramienta coincida con el punto de ajuste de la herramienta. Cuanto mayor sea la consistencia, mayor será la precisión del reglaje de la herramienta.
Método de anotación del valor de las coordenadas
Cuando se instalan las piezas, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de la máquina CNC tienen una relación dimensional definida. En el sistema de coordenadas de pieza, el valor de coordenadas del primer segmento del programa desde el punto de ajuste de la herramienta es el valor de coordenadas (x{{0}}, Y0) del punto de ajuste de la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina. Si se programa según el valor absoluto, los valores de las coordenadas son (X2, Y2) independientemente de que el punto de reglaje de la herramienta coincida con el origen de la pieza; Si se programa según el valor incremental, cuando el punto de reglaje de la herramienta coincide con el origen de la pieza, el valor de la cota del primer segmento del programa es (X2, Y2), y cuando no coincide, es (x1 más X2, y1 más y2).
Debido a que el punto de configuración de la herramienta es tanto el punto de inicio como el punto final del programa de mecanizado CNC, debemos prestar atención a la precisión repetida del punto de configuración de la herramienta en el procesamiento por lotes de piezas. Se puede comprobar si la precisión es fiable comprobando los valores de las coordenadas (x{{0}}, Y0) entre el punto de la herramienta y el origen de la máquina herramienta.
Principio de selección del punto de cambio de herramienta
Cuando sea necesario cambiar la herramienta durante el procesamiento, se debe especificar el punto de cambio de herramienta correcto para que el portaherramientas complete la transposición y el cambio de herramienta en la posición adecuada. El punto de cambio de herramienta puede ser un punto fijo. Tome como ejemplo la máquina herramienta del centro de mecanizado, la posición de su manipulador de cambio de herramienta es fija. A veces, el punto de cambio también puede ser cualquier punto, como un torno ordinario. En cuanto a la posición específica, el punto de cambio de herramienta debe establecerse fuera de la pieza de trabajo o dispositivo para garantizar que el portaherramientas no toque la pieza de trabajo ni otras partes durante la rotación. Su valor establecido se puede determinar mediante el método de medición o cálculo real.