El equipo seleccionado debe ser razonable. Si se procesan las piezas que necesita alguna maquinaria en bruto, entonces se deben usar equipos de alta precisión y máquinas herramienta seleccionadas, y los requisitos de precisión del equipo pueden ser ligeramente inferiores, mientras que se procesan las piezas de precisión, entonces se debe usar el equipo de precisión. seleccionado, de lo contrario, las piezas requeridas no se pueden procesar durante el procesamiento. Una vez que tales partes no puedan ser procesadas, la empresa naturalmente perderá mucho.
En la producción y la vida, a menudo se ven chispas eléctricas. Las chispas eléctricas generalmente incluyen chispas de trabajo y chispas de accidentes. La chispa de trabajo se refiere a la chispa generada durante el funcionamiento normal o el funcionamiento normal de los equipos eléctricos. Como la pequeña chispa detrás de la escobilla en el contacto deslizante entre la escobilla del motor de CC y el conmutador, la escobilla del motor de CA y el anillo colector, la chispa cuando se abre y cierra el interruptor o el contactor, la chispa cuando se extrae el enchufe o insertado, etc. Las chispas de accidente son chispas que ocurren cuando fallan las líneas o el equipo. Tales como chispas en caso de cortocircuito o conexión a tierra, destellos en caso de daños en el aislamiento, chispas en caso de conexión de cable suelta, chispas en caso de fusión de fusibles, chispas en caso de descarga de sobrevoltaje, chispas electrostáticas, chispas inducidas y chispas causadas por incorrecta operación en trabajos de reparación. Además, también se generarán chispas cuando el rotor y el estator del motor rozan (barrer el orificio) o el ventilador choca con otros componentes, que es una chispa mecánica causada por la colisión.
Precisión de procesamiento de la fresadora, centro de mecanizado vertical: Planitud: {{0}}.{{10}}25/30{{20}} mm ; Rugosidad: 1.6. Centro de mecanizado Gantry: Planitud: 0.025/300 mm; Rugosidad: 2.5. La precisión de mecanizado de un torno horizontal típico es la siguiente: redondez: 0,015 mm; Cilindricidad: 0,02/150 mm; Planitud 0,02/150 mm; Rugosidad superficial: 1.6. La precisión de mecanizado del torno vertical es la siguiente: redondez: 0,02 mm; Cilindricidad: 0,01 mm; Planitud 0,03 mm.
El fresado de pórtico CNC grande es un tipo de tecnología de procesamiento que utiliza la fresadora con marco de portal y cama larga horizontal para procesar el plano, el plano inclinado, la superficie espacial y algunas partes mecánicas especiales de piezas de trabajo grandes. El fresado de pórtico es una tecnología de procesamiento mecánico que puede procesar la superficie de las piezas de trabajo con múltiples fresas al mismo tiempo, y la precisión y eficiencia del procesamiento son relativamente altas. El fresado de pórtico CNC a gran escala generalmente se puede dividir en tres categorías: banco de trabajo móvil, pórtico móvil, viga móvil (también conocido como puente). ¿Ventajas técnicas del fresado de pórtico CNC grande? Tiene muy buena capacidad de carga; El riel de guía tiene bajo desgaste y alta precisión de retención de la máquina herramienta; La velocidad de movimiento y la aceleración son estables; Alto rendimiento servo; Alta precisión de mecanizado.
En la actualidad, el mecanizado cubre un amplio espectro, y muchas personas empiezan a prestar atención al mecanizado. La construcción de mecanizado presta atención a la precisión del corte de datos. Por lo tanto, cuando ocurren errores de mecanizado, debemos averiguar las causas de los errores de mecanizado, porque los errores determinan la calidad y la eficiencia de la construcción.
¿Cuánto cuesta el mecanizado de precisión CNC? El recubrimiento de mecanizado consiste en cubrir la capa protectora o capa decorativa sobre las superficies metálicas y no metálicas de las piezas mecanizadas. Antes de pintar, se debe eliminar el óxido, la piel de óxido, la grasa, el polvo, la suciedad, la sal y la suciedad de la superficie de las piezas de trabajo maquinadas que requieren pintura. Antes de eliminar el óxido, utilice disolventes orgánicos, lejía, emulsionante, vapor, etc. para eliminar la grasa y la suciedad de la superficie de la pieza de trabajo. El intervalo de tiempo entre la superficie a pintar después del granallado o desoxidado manual y la imprimación no será superior a 6h. La superficie de las piezas remachadas en contacto entre sí debe recubrirse con un espesor de 30 ~ 40 antes de la conexión con pintura antioxidante μ M. Los bordes de las superposiciones se cerrarán con pintura, masilla o adhesivo. La imprimación dañada por maquinado o soldadura deberá ser repintada.
Precauciones de seguridad a las que se debe prestar atención en el procesamiento de piezas mecánicas: el posicionamiento debe ser preciso y confiable para evitar el mal funcionamiento causado por la vibración durante la operación. Es conveniente operar, evitando la cantidad de veces para caminar hacia atrás, doblarse innecesariamente, andar de puntillas y otras acciones. Evite acciones no coordinadas de partes operativas y accidentes causados por la operación no coordinada de varias personas. La dirección de movimiento de las partes operativas del equipo de la máquina herramienta y la dirección de movimiento de las partes operadas deberán cumplir con los reglamentos y deberán estar marcadas con símbolos simples. El botón de inicio debe instalarse en la carcasa o instalarse con un anillo protector para evitar que se toque accidentalmente. El volante y la manija instalados en la varilla del eje dañarán a las personas cuando giren con el eje durante la alimentación automática, por lo que se debe instalar un dispositivo de liberación automática.
