División de las etapas de procesamiento
1. Naturaleza de la etapa de procesamiento
(1) Etapa de mecanizado de desbaste: la tarea del mecanizado de desbaste es cortar la mayor parte del exceso de metal en la pieza en blanco, de modo que la pieza en blanco esté cerca de la pieza terminada en forma y tamaño, reducir la tensión interna de la pieza de trabajo y preparar para el mecanizado de acabado. Por lo tanto, el objetivo principal del mecanizado en desbaste es mejorar la productividad.
(2) Etapa de semiacabado: la tarea del semiacabado es hacer que la superficie principal alcance una cierta precisión y deje un cierto margen de acabado, a fin de prepararse para el acabado de la superficie principal y completar el procesamiento de una superficie secundaria. El proceso de tratamiento térmico generalmente se ubica antes y después del semiacabado.
(3) Etapa de mecanizado de precisión: el mecanizado de precisión se utiliza principalmente para procesar piezas con altos requisitos de precisión y rugosidad superficial. Su objetivo principal es mejorar aún más la precisión dimensional y reducir la rugosidad de la superficie. El mecanizado de precisión tiene poco impacto en la precisión de la posición.
2. Finalidad de la división de las etapas de procesamiento
(1) Asegurar la calidad del procesamiento: la pieza de trabajo está en la etapa de acabado y el margen de corte es grande. Por lo tanto, la fuerza de corte y la fuerza de sujeción son grandes, la temperatura de corte también es alta y la tensión interna de la pieza se redistribuirá, lo que provocará una deformación. Si las etapas de procesamiento no se dividen, los errores causados por las razones anteriores no se pueden evitar.
(2) Uso razonable del equipo: el mecanizado en bruto se puede procesar con máquinas herramienta de alta potencia, buena rigidez y baja precisión, y la cantidad de torneado también se puede tomar como un valor mayor, para aprovechar al máximo el potencial del equipo. El mecanizado fino tiene menos fuerza de corte y menos daño a las máquinas herramienta, manteniendo así la precisión del equipo. Por lo tanto, dividir las etapas de procesamiento puede mejorar la productividad y prolongar la vida útil de los equipos de precisión.
3. Disposición de la secuencia de procesamiento
(1) El principio de la disposición de la secuencia de procesamiento: la superficie utilizada como dato de precisión debe procesarse primero, porque cuanto más precisa es la superficie del dato de posicionamiento, menor es el error de sujeción.
(2) El principio de acabado primero y luego rugoso: la secuencia de procesamiento de cada superficie se lleva a cabo de acuerdo con la secuencia de procesamiento rugoso, procesamiento semiacabado, procesamiento de acabado y procesamiento de precisión, para mejorar gradualmente la precisión del procesamiento de la superficie y reducir la rugosidad de la superficie.
(3) El principio de primera prioridad y segunda prioridad: la superficie de trabajo principal y la superficie base de ensamblaje de las piezas deben procesarse primero, para encontrar los posibles defectos en la superficie principal del blanco lo antes posible. La superficie secundaria se puede intercalar, lo que se puede llevar a cabo después de que la superficie de procesamiento principal se procese hasta cierto punto y antes del acabado final.
(4) El principio de "cerrar primero y luego lejos": generalmente, después de sujetar la pieza de trabajo, la parte cercana al soporte de la herramienta se procesa primero, y la parte alejada del soporte de la herramienta se procesa nuevamente para acortar la distancia de movimiento de la herramienta. y reducir el tiempo de viaje vacío.
