Soldadura láser de aleación de aluminio problema 1: baja tasa de absorción láser de aleación de aluminio
Este problema se debe principalmente al problema del material de aleación de aluminio. Debido a la alta reflectividad inicial de la aleación de aluminio al rayo láser y su alta conductividad térmica, la tasa de absorción de la aleación de aluminio al láser antes de la fusión es muy baja. Las soluciones a este problema incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Pretratamiento superficial de materiales de aleación de aluminio. Como el pulido con papel de lija, el grabado químico de la superficie, el revestimiento de la superficie y otras medidas de pretratamiento comúnmente utilizadas en la producción. Aumente la tasa de absorción del láser del material.
2. Reduzca el tamaño del punto y aumente la densidad de potencia del láser.
3. Cambie la estructura de soldadura para que el rayo láser forme múltiples reflejos en el espacio, lo cual es conveniente para la soldadura láser de aleación de aluminio.
Problema 2 de soldadura láser de aleación de aluminio: poros fáciles de producir y grietas calientes
Los poros y las grietas en caliente se producirán fácilmente durante la soldadura láser de aleaciones de aluminio. Para este problema, las soluciones incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. El ajuste de la forma de onda de la potencia del láser en el proceso de soldadura puede reducir el colapso inestable de los poros, cambiar el ángulo de irradiación del rayo láser y aplicar el efecto del campo magnético en la soldadura, y también puede controlar de manera efectiva los poros generados durante la soldadura.
2. Cuando se usa el láser YAG, la forma de onda del pulso se puede ajustar para controlar la entrada de calor, a fin de reducir las grietas del cristal.
Problema 3 de soldadura láser de aleación de aluminio: las propiedades mecánicas de las uniones soldadas disminuyen
La pérdida por combustión de los elementos de aleación en el proceso de soldadura reduce las propiedades mecánicas de las juntas soldadas de aleación de aluminio. Las soluciones a este problema incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Las propiedades mecánicas de las uniones soldadas son causadas por poros inestables producidos por la soldadura de aleaciones de aluminio. La aleación de aluminio incluye principalmente Zn, Mg y al. Durante la soldadura, el punto de ebullición del aluminio es superior al de los otros dos elementos. Por lo tanto, cuando se sueldan elementos de aleación de aluminio, se pueden agregar algunos elementos de aleación de bajo punto de ebullición, lo que favorece la formación de pequeños orificios y la firmeza de la soldadura.