La elección del material de la herramienta para mecanizar aleaciones de magnesio depende de la cantidad de mecanizado que se necesite realizar. Cuando se procesan lotes pequeños, generalmente se utilizan herramientas ordinarias de acero al carbono con una vida útil particularmente larga; cuando se procesan lotes grandes, generalmente se prefieren las herramientas con incrustaciones de carburo; cuando los lotes de procesamiento son grandes y los requisitos de tolerancia son estrictos, se pueden usar herramientas con incrustaciones de diamantes de mayor costo. Para ahorrar el tedioso trabajo de ajuste de compensación de reinicio.
Las herramientas para mecanizar acero y aluminio generalmente también son adecuadas para mecanizar aleaciones de magnesio. Sin embargo, debido a la baja fuerza de corte y la capacidad calorífica relativamente baja del magnesio, la herramienta de mecanizado debe tener un gran ángulo de incidencia externa, una gran separación de virutas, una pequeña cantidad de filos de corte y un pequeño ángulo de ataque. Además, es importante asegurarse de que las superficies de la herramienta sean lisas. 1.3.3 Afilado de herramientas
Un principio importante del mecanizado de aleaciones de magnesio es que la herramienta debe mantenerse lo más afilada y lisa posible y debe estar libre de rayones, rebabas y bordes ondulados. Si la herramienta ha cortado otros metales, incluso si el ángulo de corte no ha cambiado, debe volver a afilarse y afilarse.
Se puede utilizar una muela abrasiva de grano medio para el rectificado inicial de la herramienta, luego se utiliza una muela abrasiva de grano fino para afilar y, si es necesario, una piedra de aceite fina o ultrafina se utiliza para el bruñido manual. Para herramientas de acero de alta velocidad, 100-muela abrasiva de alúmina de malla se puede utilizar para rectificado fino para obtener resultados satisfactorios; para afilar herramientas con incrustaciones de carburo cementado, generalmente se utilizan 320-muelas abrasivas de carburo de silicio de malla o 200-300-muelas abrasivas de malla de diamante. 1.4 Influencia del fluido de corte en el mecanizado
El fluido de corte tiene dos funciones, refrigeración y lubricación. Debido a la rápida disipación del calor del magnesio, la temperatura de la superficie mecanizada se puede mantener en un nivel más bajo. Además, la fácil maquinabilidad del magnesio dificulta el pegado con acero, y generalmente no se requiere lubricación durante el corte.
Al mecanizar piezas de aleación de magnesio, sin importar si la velocidad de corte es alta o baja, con o sin fluido de corte, se puede obtener una superficie mecanizada suave y el uso de fluido de corte es principalmente para enfriar la pieza de trabajo y reducir la distorsión de las piezas y el encendido de chips tanto como sea posible. posibilidad. Por lo tanto, en el mecanizado de piezas de aleación de magnesio, el fluido de corte generalmente se denomina refrigerante. Cuando se producen lotes grandes, el refrigerante es uno de los factores que prolongan la vida útil de la herramienta.
El refrigerante es generalmente aceite mineral. Los aceites de sellado minerales y el queroseno se han utilizado con éxito como refrigerantes para el mecanizado de aleaciones de magnesio. Para una mejor refrigeración, el aceite de corte debe tener una viscosidad más baja. Para evitar la corrosión de las piezas de aleación de magnesio, el contenido de ácido libre en el fluido de corte debe ser inferior al 0,2 por ciento.