Mecanizar una rosca de agujero profundo significa un largo tiempo de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, se generará más calor de corte y mayor fuerza de corte en el proceso de mecanizado. Por lo tanto, el roscado en agujeros pequeños y profundos de materiales especiales es fácil de causar daños en la herramienta e inconsistencia en la rosca.
Para solucionar este problema se pueden adoptar dos esquemas:
(1) aumentar el diámetro del agujero antes de roscar;
(2) Use un macho especialmente diseñado para roscado de agujeros profundos.
1. Aumente el diámetro del orificio antes de tocar
El orificio inferior de rosca adecuado es muy importante para el mecanizado de roscas. Un orificio inferior roscado un poco más grande puede reducir efectivamente el calor de corte y la fuerza de corte generados en el proceso de roscado. Pero también reducirá la tasa de contacto del hilo.
El incremento del diámetro del orificio inferior roscado depende principalmente de la tasa de contacto de la rosca requerida y del número de cabezas roscadas por pulgada. De acuerdo con los dos valores anteriores, el diámetro correcto del orificio inferior roscado se puede calcular utilizando una fórmula empírica.
2. Parámetros de corte
Debido a que las piezas de titanio son difíciles de mecanizar, es necesario tener muy en cuenta los parámetros de corte y la geometría de la herramienta.
(1) Velocidad de corte
Debido a que la aleación de titanio tiene una gran elasticidad y tasa de deformación, necesita adoptar una velocidad de corte relativamente pequeña. Al mecanizar orificios pequeños en piezas de aleación de titanio, la velocidad de corte circunferencial recomendada es de 10 ~ 14 pulgadas/minuto. No recomendamos usar una velocidad más baja, ya que eso conducirá al endurecimiento por trabajo en frío de la pieza de trabajo. Además, también es necesario prestar atención al calor de corte causado por daños en la herramienta.
(2) Tanque de retención de virutas
En el roscado de agujeros profundos, es necesario reducir el número de ranuras de roscado para aumentar el espacio de retención de virutas de cada ranura. De esta manera, cuando el macho se retira, puede eliminar más limaduras de hierro y reducir la posibilidad de que la herramienta se dañe debido al bloqueo de las limaduras de hierro. Por otro lado, el aumento de la ranura de retención de virutas del macho reduce el diámetro del núcleo, por lo que la resistencia del macho se ve afectada. Así que esto también afectará a la velocidad de corte. Además, los machos de roscar con ranura en espiral son más fáciles de eliminar las virutas que los machos de roscar con ranura recta.
(3) Esquinas delantera y trasera
Un ángulo de inclinación pequeño puede mejorar la resistencia del filo, lo que aumenta la vida útil de la herramienta; El ángulo de inclinación grande es propicio para cortar metal de viruta larga. Por lo tanto, al mecanizar aleaciones de titanio, es necesario tener en cuenta estos dos factores y seleccionar el ángulo frontal adecuado.
El gran ángulo posterior puede reducir la fricción entre la herramienta y la viruta. Por lo tanto, a veces se requiere que el ángulo posterior del grifo sea de 40 grados. Cuando se procesa metal de titanio, se rectifica un gran ángulo posterior en el grifo, lo que favorece la eliminación de virutas. Además, los machos de roscar completamente rectificados y los machos de roscar con pala de molienda también son propicios para el roscado.
(4) Refrigerante
Al mecanizar materiales especiales, se debe asegurar que el fluido de corte llegue al filo de corte. Para mejorar el flujo de refrigerante, se recomienda abrir una ranura de enfriamiento en la parte posterior del grifo. Si el diámetro es lo suficientemente grande, se puede considerar un grifo de enfriamiento interno.