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Los plastificantes son la clase más grande de aditivos plásticos en términos de cantidad, producción y consumo. En la actualidad, la capacidad total de producción mundial de plastificantes es de aproximadamente 7,5 millones de toneladas/año, y la producción mundial de plastificantes es de 5,9 millones de toneladas/año, de las cuales América del Norte representa el 22 %, Asia-Pacífico representa el 38 %, Europa representa el 25 %. por ciento, y otras regiones representan el 15 por ciento. El PVC es el mayor usuario de plastificantes, representando el 95 por ciento del consumo global total de plastificantes y un poco más del 90 por ciento en América del Norte. Las poliolefinas, el estireno, los plásticos de ingeniería, el butiral de polivinilo y la celulosa se utilizan en cantidades muy pequeñas. En el mercado de plastificantes, los ftalatos representan el 69 por ciento, seguidos por los alifáticos con el 8 por ciento, los epoxi con el 7 por ciento, los trimelitatos con el 4 por ciento y otros con el 2 por ciento.
Debido a que los plastificantes están estrechamente relacionados con el mercado de PVC blando muy maduro, el desarrollo es lento, pero mantiene un impulso de crecimiento constante, que se espera crezca a una tasa anual promedio de 2,5 por ciento, alcanzando los 6,1 millones de toneladas en 2009.
En la actualidad, la tendencia de producción de plastificantes se está convirtiendo en un desarrollo a gran escala, continuo y controlado por computadora, y la capacidad de producción de un solo juego ha alcanzado más de 100,000 toneladas/año. La producción en serie de múltiples variedades tiene las características de una fuerte adaptabilidad al mercado y una gran flexibilidad de producción para satisfacer las necesidades de diferentes productos de procesamiento de plástico para variedades de plastificantes funcionales especiales. Debido al mejor desempeño de costos de DOP, la producción y el consumo aún dominan los ésteres de ftalato, seguidos por DINP (ftalato de diisononilo), DIDP (ftalato de diisodecilo) y directo. El desarrollo de ésteres de alcohol de cadena también es rápido y se espera que convertirse en una importante variedad de ftalatos. Además de los plastificantes de ftalatos, los ésteres de ácidos grasos con excelente resistencia al frío, los ésteres epoxi con una fuerte estabilidad no tóxica, los ésteres trimelíticos resistentes a altas temperaturas, los poliésteres que no migran, los ésteres de fosfato retardantes de llama con buenas propiedades representan una cierta proporción en la estructura de plastificante, formando un sistema de producción de plastificante con una estructura razonable. )
Estabilizadores de calor. El estabilizador térmico es una de las categorías importantes de auxiliares de procesamiento de plástico. El nacimiento y el desarrollo del estabilizador térmico y la resina de PVC están sincronizados. Se utilizan principalmente en el procesamiento de resina de PVC. Por lo tanto, la proporción de estabilizador de calor a resina de PVC y productos blandos y duros en PVC está estrechamente relacionada. En la actualidad, el consumo mundial anual es de unas 500,000 toneladas, y las principales variedades son sales de plomo, organoestaño, jabones metálicos, estabilizadores compuestos y aditivos orgánicos. La estructura de consumo de estabilizadores térmicos varía de un país a otro. En los Estados Unidos, los estabilizadores compuestos representan el 40 por ciento -50 por ciento del consumo total y el organoestaño representa casi el 40 por ciento. Entre los estabilizadores de calor, el reemplazo sin cadmio, bajo en plomo, sin polvo y sin plomo se ha convertido en el foco del desarrollo de la industria. Los estrictos requisitos de las normas de protección ambiental están impulsando el cambio de estabilizadores térmicos. Con el fin de proteger el entorno de vida de los seres humanos, muchos países han aprobado leyes para restringir la aplicación de metales pesados tóxicos en el procesamiento de PVC. Los fabricantes europeos de estabilizadores térmicos de PVC se han comprometido a que la cantidad de estabilizadores térmicos que contienen plomo se reduzca a la mitad para 2010 y que los estabilizadores térmicos sin plomo se realicen por completo para 2015. Muchos países de Europa están utilizando alternativas basadas en organoestaño o calcio-zinc. en cambio. El consumo europeo de estabilizadores de plomo se reducirá de 120000 toneladas/año en 1999 a 80000 toneladas/año en 2010. La demanda de estabilizadores térmicos a base de plomo en la región de Asia y el Pacífico también se espera que disminuya significativamente. Los nuevos estabilizadores, incluidos los sistemas basados en organoestaño (OBS), están ampliamente disponibles en los Estados Unidos.