El acero inoxidable se usa ampliamente en nuestra vida, ya sea en la fabricación de equipos de procesamiento, la industria química, la industria alimentaria o la vida diaria. Ahora, introduzcamos el proceso de rectificado del acero inoxidable en el mecanizado.
Características de molienda
1. Alta plasticidad y severo endurecimiento por trabajo. El alargamiento del acero inoxidable es 1,5 veces mayor que el del acero 45, y la deformación por extrusión durante la molienda es grande, lo que provoca un fenómeno grave de frío y dureza en la superficie de molienda.
2. Alta temperatura de molienda. El acero inoxidable tiene una conductividad térmica deficiente y la conductividad térmica es solo 1/3 del acero 45, por lo que la temperatura en el área de molienda es alta. El coeficiente de expansión lineal del acero inoxidable es grande, por lo que es fácil generar errores en la medición dimensional, especialmente al rectificar ejes largos y piezas de paredes delgadas, es fácil producir deformaciones y espesores desiguales.
3. Adhesión de virutas. Los granos abrasivos de la muela abrasiva se adhieren fácilmente a las virutas y la muela abrasiva se bloquea. La fricción intensifica el aumento de la fuerza de molienda y el calor de molienda. Por lo tanto, la superficie mecanizada se quema y la rugosidad de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo empeora. Según los diferentes tipos de acero inoxidable, la situación de bloqueo de la muela abrasiva también es diferente.
Selección de muela
1. Abrasivo: generalmente se selecciona el corindón blanco, porque el abrasivo de corindón blanco tiene un buen rendimiento de corte y autoafilado. Al rectificar orificios internos de acero inoxidable, las partículas abrasivas son fáciles de pasivar y la muela abrasiva es fácil de bloquear. Es mejor usar corindón microcristalino o corindón monocristalino. Usando la muela abrasiva de corindón de circonio, el efecto también es muy bueno, no solo la eficiencia de molienda es alta, sino que también la pieza de trabajo no es fácil de quemar.
2. Tamaño de grano: al moler excírculos de acero inoxidable, generalmente se utilizan muelas abrasivas de tamaño de grano medio. Entre ellos, los tamaños de partículas f36 y F46 se seleccionan para la molienda gruesa, los tamaños de partículas F60 se seleccionan para la molienda fina y, a veces, los tamaños de partículas F46 o F60 se seleccionan a menudo para la molienda gruesa y fina. Círculo interior y cara final
Para rectificar, debido a que el arco de contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo es grande, se debe seleccionar la muela abrasiva de grano grueso.
3. Unión: por lo general, se selecciona la muela abrasiva de unión cerámica. Debido a que la unión cerámica tiene una alta resistencia al calor y a la corrosión, tiene las ventajas de ser poroso, no le teme a la humedad y no se ve afectado por el refrigerante alcalino.
4. Dureza: la dureza de la muela abrasiva de acero inoxidable debe ser ligeramente más suave que la del acero al carbono común, de modo que la muela abrasiva tenga un mejor autoafilado. La dureza de la muela abrasiva es demasiado alta, las partículas abrasivas romas no se caen fácilmente y la muela abrasiva está seriamente bloqueada, lo que resulta en un aumento de la fuerza de molienda y el calor de molienda, y quemaduras graves. La dureza de la muela abrasiva es demasiado blanda y las partículas abrasivas se caen demasiado rápido, por lo que la muela abrasiva no puede mantener la geometría correcta y la muela abrasiva debe recortarse con frecuencia.
Selección de parámetros de proceso
1. Velocidad de la rueda: cuando se usa una rueda con aglomerante cerámico para moler acero inoxidable, la velocidad de la rueda está en el rango de 30-35m/s, mientras que cuando se usa una rueda con aglomerante de resina, es de 30-50m/s.
2. Velocidad de la pieza de trabajo: la velocidad de la pieza de trabajo tiene una gran influencia en la quemadura por rectificado. Para materiales con baja conductividad térmica y fáciles de quemar, aumentar adecuadamente la velocidad de la pieza de trabajo puede reducir la superficie quemada de la pieza de trabajo.
3. Velocidad de avance axial de la mesa de trabajo: la velocidad de avance axial de la mesa de trabajo afecta principalmente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo de rectificado.
4. Velocidad de avance radial del banco de trabajo: cuando se muele acero inoxidable, debido a que el material es duro y blando, la velocidad de avance radial es menor que cuando se muele acero al carbono común.