1. Mecanismo de corte de alta velocidad
El corte de alta velocidad se refiere al proceso de corte a una velocidad mucho mayor que la velocidad de corte convencional. Por lo tanto, el proceso de formación de virutas y varios fenómenos en la superficie de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el corte a alta velocidad son diferentes de las condiciones de corte tradicionales.
Con el aumento de la velocidad de corte, aumenta el calor transferido a la viruta, más calor se lleva la viruta y menos calor se transfiere a la pieza de trabajo y la herramienta. Durante el corte de alta velocidad, alrededor del 80 por ciento del calor se genera por la deformación de la viruta y, al mismo tiempo, más del 95 por ciento del calor de la viruta es absorbido por las virutas, por lo que la pieza de trabajo básicamente puede permanecer fría y la precisión del mecanizado. de la pieza de trabajo es alta.
En el corte de alta velocidad, las principales formas de daño de la herramienta son el desgaste. El motivo del daño varía según el material de la herramienta y el material de la pieza de trabajo, principalmente debido al desgaste, pero algunos se deben principalmente al daño, o el desgaste va acompañado de microastillamiento en el borde y daño. Con el aumento de la velocidad de corte y la temperatura de corte, el mecanismo de desgaste es principalmente desgaste adhesivo y desgaste químico. En el corte de alta velocidad, la vida útil de la herramienta se determina en función de la relación entre la vida útil de la herramienta, los parámetros de corte y las condiciones de corte.
2. Material de la herramienta
Debido a que el tiempo de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo es menor y la frecuencia es alta durante el corte de alta velocidad, las arrugas de la viruta se pueden reducir y el calor de corte se puede transmitir más a la herramienta. El material de la herramienta tiene una gran influencia en la vida útil de la herramienta, la eficiencia del mecanizado, la calidad del mecanizado y el coste del mecanizado. Al cortar, la herramienta debe soportar los efectos de alta presión, alta temperatura, fricción, impacto y vibración, por lo que el material de la herramienta debe tener:
(1) Dureza y resistencia al desgaste: la dureza del material de la herramienta debe ser mayor que la del material de la pieza de trabajo.
(2) Resistencia y tenacidad: el material de la herramienta debe tener alta resistencia y tenacidad para soportar la fuerza de corte, el impacto y la vibración, y evitar la fractura por fragilidad y el colapso del borde de la herramienta.
(3) Resistencia al calor: el material de la herramienta tiene buena resistencia al calor, puede soportar altas temperaturas y tiene buena resistencia a la oxidación.
(4) Rendimiento y economía del proceso: el material de la herramienta debe tener un buen rendimiento de forja, rendimiento de tratamiento térmico, rendimiento de soldadura, rendimiento de rectificado, etc.
3. Durabilidad de la herramienta
De acuerdo con los materiales de la pieza de trabajo y los procedimientos de procesamiento, la selección correcta de los materiales de la herramienta y la optimización de los parámetros de corte son vínculos importantes para mejorar la durabilidad de las herramientas y garantizar el efecto esperado del corte de alta velocidad. En la producción real, la mejor velocidad de corte y velocidad de avance debe determinarse a través de experimentos de acuerdo con los materiales procesados y las características del proceso.