Preparación del blanco del molde
1. Material de la pieza y pieza en bruto
Las piezas de trabajo del troquel son generalmente espacios en blanco forjados, y su proceso de corte de alambre a menudo se lleva a cabo después del enfriamiento y revenido. Debido a la influencia de la templabilidad del material, al retirar metal en un área grande y cortar el procesamiento, el estado de equilibrio relativo de la tensión residual en el material se destruirá y se producirá una deformación, lo que afectará la precisión del procesamiento e incluso provocará un agrietamiento repentino. del material en el proceso de corte.
2. Procedimiento de preparación del blanco del molde
El proceso de preparación del troquel se refiere a todos los procesos de procesamiento antes del corte en línea del punzón o troquel.
(1) Proceso de preparación del troquel hembra.
(2) Proceso de preparación del punzón.
Sujeción y ajuste de la pieza de trabajo.
1. Sujeción de la pieza de trabajo
Al sujetar la pieza de trabajo, debe asegurarse de que la parte de corte de la pieza de trabajo esté dentro del rango permitido de avance longitudinal y transversal del banco de trabajo de la máquina herramienta para evitar exceder el límite.
2. Ajuste de la pieza de trabajo
Al sujetar la pieza de trabajo de la manera anterior, también debe ajustarse con el método de alineación, de modo que el plano de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo pueda ser paralelo al banco de trabajo de la máquina herramienta y la dirección de alimentación X e Y del banco de trabajo, de modo que para garantizar la precisión de la posición relativa entre la superficie de corte y el plano de referencia.
Selección y ajuste del alambre del electrodo.
1. Selección de alambre de electrodo
El alambre del electrodo deberá tener buena conductividad y resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción y material uniforme. Los alambres de electrodos de uso común incluyen alambre de molibdeno, alambre de tungsteno, alambre de latón y alambre con núcleo.
2. Selección del orificio de roscado y posición de corte del alambre del electrodo.
El orificio de roscado es el punto de inicio del cable del electrodo en relación con la pieza de trabajo, y también es el punto de inicio de la ejecución del programa. Por lo general, se selecciona en el punto de referencia de la pieza de trabajo.
3. Selección del orificio de roscado y la posición de corte del cable del electrodo
El orificio de roscado es el punto de inicio del cable del electrodo en relación con la pieza de trabajo, y también es el punto de inicio de la ejecución del programa. Por lo general, se selecciona en el punto de referencia de la pieza de trabajo.
Ajuste de la posición del cable del electrodo
Antes de cortar el cable, el cable del electrodo debe ajustarse a la posición de coordenadas de inicio del corte. Los métodos de ajuste son los siguientes:
1. Método de inspección visual: para piezas de trabajo con bajos requisitos de procesamiento, al determinar la posición relativa entre el cable del electrodo y el punto de referencia de la pieza de trabajo, puede usar directamente la inspección visual u observar con la ayuda de una lupa de 2 ~ 8 veces.
2. Método de chispa: mueva el banco de trabajo para que el plano de referencia de la pieza de trabajo se acerque gradualmente al cable del electrodo. En el momento de la chispa, anote el valor de la coordenada correspondiente del banco de trabajo y luego calcule la coordenada del centro del cable del electrodo de acuerdo con el espacio de descarga.
3. Centrado automático: es para hacer que el cable del electrodo se ubique automáticamente en el centro del orificio de la pieza de trabajo. Este método es para determinar la posición central del alambre del electrodo de acuerdo con la señal de cortocircuito entre el electrodo de alambre y la pieza de trabajo.
Selección de parámetros de proceso
1. Selección de parámetros de pulso
En WEDM, generalmente se usa una fuente de alimentación de pulso de alta frecuencia de transistor, y el procesamiento de polaridad positiva se lleva a cabo con un solo parámetro de pulso con poca energía, ancho de pulso estrecho y alta frecuencia.
2. Selección de parámetros de pulso
En WEDM, generalmente se usa una fuente de alimentación de pulso de alta frecuencia de transistor, y el procesamiento de polaridad positiva se lleva a cabo con un solo parámetro de pulso con poca energía, ancho de pulso estrecho y alta frecuencia. Al programar, en primer lugar, se requiere calcular la distancia vertical entre la pista central del cable del electrodo y la figura de mecanizado, y dividir la pista central del cable del electrodo en una sola línea recta o segmento de arco. Después de calcular las coordenadas de intersección de cada segmento, la programación se realiza paso a paso.
3. Selección del fluido de trabajo
El fluido de trabajo tiene una gran influencia en la velocidad de corte, la rugosidad de la superficie, la precisión del mecanizado, etc., por lo que debe seleccionarse correctamente durante el mecanizado. Los fluidos de trabajo de uso común incluyen principalmente emulsión y agua desionizada.