Precauciones
El mango longitudinal no se puede sacudir en la dirección equivocada o sobre la marca de la escala; primero se debe marcar la escala de configuración de la herramienta del banco de trabajo de elevación, y luego se debe marcar la profundidad (lo mejor es marcarla en el riel de guía del banco de trabajo y el dial al mismo tiempo);
A medida que cambia el diámetro de la pieza, es necesario volver a alinear el centro de la pieza: la herramienta debe sujetarse para evitar que se caiga y la profundidad de la ranura esté fuera de tolerancia;
Si se utiliza la fresa vertical para el mecanizado, dado que no hay filo de corte en el centro de la fresa, se debe taladrar un orificio de caída en un extremo de la ranura antes de poder utilizar la fresa vertical para fresar el chavetero. .
Al medir, la herramienta debe detenerse antes de medir; al sujetar, preste atención a la posición de sujeción de la pieza de trabajo para evitar que la fresadora alcance el límite durante el proceso de fresado;
Después de ajustar la profundidad de fresado al tamaño, no es necesario volver a ajustarlo, simplemente muévase horizontalmente y fresa hasta el ancho de ranura requerido; las piezas de acero deben llenarse con refrigerante para evitar que la herramienta se desgaste demasiado rápido.
1. El tamaño de la ranura del chavetero fresado no coincide con los requisitos del patrón. El descentramiento circular y el descentramiento de la cara final de la hoja de la fresa son demasiado grandes, por lo que el tamaño del chavetero se fresa demasiado; el tamaño de la fresa no se selecciona correctamente; cuando se utiliza la fresa de extremo para fresar el chavetero, se produce el fenómeno de fluencia de la cuchilla. Corte la pieza de trabajo de un lado a otro varias veces, y muela el ancho de la ranura a un tamaño más grande; hay un error al medir el tamaño, o el valor del dial es incorrecto, por lo que el tamaño de la ranura está fresado incorrectamente.
2. La forma y la precisión de la posición del chavetero no cumplen con los requisitos del dibujo. En los siguientes casos, los dos lados del chavetero son asimétricos con respecto al centro de la pieza de trabajo.
Es principalmente para compensar al configurar la herramienta y para compensar el fresado al expandir y fresar ambos lados. Cuando medir el tamaño es incorrecto, fresar de acuerdo con el valor medido y compensar la ranura;
La superficie lateral del chavetero no es paralela a la superficie lateral de la pieza de trabajo, y la superficie inferior de la ranura no es paralela a la superficie inferior de la pieza de trabajo.
La razón es que las mordazas fijas de los alicates de punta plana no están calibradas correctamente;
Las almohadillas seleccionadas no son paralelas: la pieza de trabajo no está calibrada al sujetar la pieza de trabajo;
Aparecen superficies cóncavas a ambos lados del chavetero: la razón es que la posición cero de la mesa no es precisa. Al fresar con una fresa de borde de tres lados, aparecen superficies cóncavas en ambos lados de la ranura y los dos lados no son paralelos.
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