1, toque a través de la broca, inserte a través de la broca en la proyección de la matriz trasera para dejar una matriz de ajuste de 0,02 mm.
2. El procesamiento no debe tener rebabas. Para garantizar la suavidad, se deben cumplir los requisitos de tolerancia. (Tolerancia general general de 0.010)
3. El orificio del pasador debe procesarse de acuerdo con los requisitos de tolerancia.
4. Las puertas y los corredores se procesan con máquinas herramienta (CNC, EDM) estrictamente de acuerdo con el tamaño del dibujo y para garantizar el acabado, y no se permite el procesamiento manual con rectificadora ni con patrón de cuchilla rugosa.
5. No debe haber irregularidades, hoyos, óxido ni otros defectos que afecten la apariencia de la superficie del molde delantero y trasero. Mantenga la superficie de separación limpia y ordenada, sin abolladuras en la parte de sellado y asegure la precisión. La superficie de los tendones y columnas del molde delantero y trasero están libres de patrones de chispas y marcas de cuchillas, y pulidas tanto como sea posible. La superficie del orificio del cilindro está finamente trenzada con un escariador y no hay patrones de chispas ni marcas de cuchillas.
6, ¿La profundidad de la ranura de escape es menor que el valor del borde de desbordamiento del plástico, menor o igual a 0.02 mm, ranura de escape procesada por máquinas herramienta, sin rastros de pulido de máquina rectificadora manual?
7, orificio de cabeza de copa lateral negativo unilateral 0.01MM --- 0.02MM, la parte inferior generalmente para hacer profundo -0.02MM.
8, los tigres coinciden unificados después de la proyección del molde tigres unilateral negativo 0.05MM, y para asegurar que el plano, ángulo R para evitar vacío.
9, la posición de la almohada luz cuasi-número, la posición de la almohada y la superficie fractal de 12.00MM fuera de la evitación de la profundidad hueca de 0.2MM o más, el plano no puede evitar el hueco.
10. El bloque de fijación, el pasador de fijación, etc. deben estar colocados de forma segura y fija, las piezas redondas tienen un tope de giro. No se permite colocar almohadillas de cobre o hierro debajo de la incrustación, no se permite soldar la pieza de trabajo del molde interior ni la incrustación.
11. El orificio de la boca, el orificio del manguito y el orificio de expulsión se procesan mediante corte de alambre y se alisan. La cara final de la barra superior es consistente con el núcleo.
12. La ranura del anillo de goma a prueba de agua debe invertirse alrededor de R0.3-R0.5 mm con esquinas redondeadas pequeñas para evitar que el anillo de goma se aplaste durante la instalación del molde.
13. Las piezas del molde deben estar numeradas. El número no permite el procesamiento manual con una pulidora. Antes y después del núcleo del molde, se coloca una cuchilla de fresado plana en la parte inferior de la posición del ángulo de referencia para dar un paso a la broca plana cóncava y luego se graba la marca de la palabra. El resto de las piezas tienen el código
Procesamiento CNC o procesamiento de grabado. Requiere escritura clara, hermosa, ordenada y con espacios uniformes.
14. Debe procesarse en total conformidad con el diseño del molde confirmado por el cliente. Si hay algún cambio, informe al cliente o al personal del proyecto a tiempo.
15. Mantenga la superficie del embrión del molde limpia y libre de rayones y golpes aleatorios.