1. Problemas en el reglaje de herramientas y carga en torneado de roscas
1) Primera herramienta de sujeción giratoria
Al sujetar el cortador de hilo por primera vez, se producirá el fenómeno de que la altura de la punta del cortador de hilo no es igual al centro de rotación de la pieza de trabajo, lo que generalmente es común en los cortadores de soldadura. Debido a la fabricación tosca y al tamaño inexacto de la barra de herramientas, la altura del centro debe ajustarse con cuñas, y la altura del centro afecta el ángulo geométrico real del cortador después de girar. Al instalar el cortador, el ángulo de la punta del cortador está sesgado, lo que es fácil de producir un error en el ángulo del perfil de la rosca y una desviación del perfil del diente. Si el cortador de hilo se extiende demasiado, vibrará durante el procesamiento, lo que afectará la rugosidad de la superficie del hilo.
2) Configuración de herramientas de torneado áspero y fino
En el proceso de mecanizado de roscas de alta precisión y roscas trapezoidales, se necesitan dos cortadores de roscas para separar el torneado de desbaste y el de precisión. Un desplazamiento grande (especialmente en la dirección Z) causado por dos cortadores hará que el diámetro de paso de la rosca sea más grande y provocará el desecho.
3) Reparar el ajuste de la herramienta de la pieza de trabajo
Repare la configuración de la herramienta de la pieza de trabajo debido a la sujeción secundaria de la pieza de trabajo, la hélice reparada y la primera señal de rotación del codificador han cambiado, y habrá una hebilla desordenada durante la reparación y el procesamiento nuevamente.
2. Soluciones a los problemas
1) La punta del cortador de hilo debe mantenerse a la misma altura que el centro de rotación de la pieza de trabajo. Después de rectificar el cortador, use la plantilla de ajuste de herramientas para apoyarse contra el eje de la pieza de trabajo para ajustar la herramienta y mantenga la instalación correcta del ángulo de la punta. Si se usa la máquina NC para sujetar la herramienta, debido a que la precisión de fabricación de la barra de herramientas es alta, generalmente, la barra de herramientas se puede colocar cerca del costado del portaherramientas.
2) Para la configuración de la herramienta del cortador de roscas de mecanizado fino y basto, establezca un punto determinado como punto de referencia y utilice el método habitual para la configuración de la herramienta. En el proceso real de configuración de herramientas, use el método de corte de prueba, siempre que ajuste ligeramente la compensación de la herramienta.
3) En el proceso de mecanizado de roscas, si hay desgaste o colapso de la herramienta, es necesario volver a afilar la herramienta y ajustar la herramienta después del afilado. La pieza de trabajo no se retira para la reparación, por lo que solo es necesario superponer la posición de instalación del cortador de hilo con la posición antes de la extracción, lo que equivale al procesamiento de la misma herramienta de torneado.
4) Si se repara la pieza de trabajo desmontada, el procesamiento de reparación puede llevarse a cabo solo después de determinar la posición del punto de inicio del procesamiento. Cómo determinar el punto de inicio del procesamiento y la posición de una señal de giro, en primer lugar, use la barra de prueba para girar el hilo con una profundidad de superficie de 0.05 ~ 0,1 mm (todas Los parámetros son los mismos que los parámetros del hilo que se va a procesar), el valor Z es la distancia de avance del hilo entero desde la cara del extremo derecho del punto de inicio del hilo, y la línea espiral está tallada en la superficie para determinar el comienzo del giro del hilo. punto, Marque la posición correspondiente en la superficie circular del mandril (incluso si la marca está en la misma sección axial que el punto de inicio del tornillo en la varilla de prueba).