Procesando equipamiento
Tornos ordinarios: Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias, y son el tipo de máquina herramienta más utilizado en la fabricación de maquinaria. (Se puede lograr una precisión de 0,01 mm)
2. Fresadora ordinaria: puede procesar planos, ranuras, diversas superficies curvas, engranajes, etc., y también puede procesar perfiles más complejos. (Se puede lograr una precisión de 0,05 mm)
3. Rectificadora: La rectificadora es una máquina herramienta que rectifica la superficie de la pieza de trabajo. La mayoría de las amoladoras usan muelas abrasivas giratorias de alta velocidad para amolar, y algunas usan otros abrasivos, como piedra de aceite, bandas abrasivas y abrasivos libres, como máquinas herramienta de ultraacabado, amoladoras de banda abrasiva, amoladoras y pulidoras. (Se puede lograr una precisión de 0.005 mm, las piezas pequeñas se pueden lograr 0,002 mm)
4. Montador: El trabajo del instalador consiste principalmente en limar, aserrar, trazar, taladrar, escariar, aterrajar y roscar, raspar, esmerilar, enderezar, doblar y remachar.
5. Tornos CNC: principalmente procesan productos por lotes, piezas de alta precisión, etc. (Puede lograr precisión 0.01mm)
6. Fresadora CNC: principalmente procesa productos por lotes, piezas de alta precisión, piezas complejas, piezas de trabajo grandes, etc. (Se puede lograr una precisión de 0.01m)
7. Corte de alambre: el electrodo utilizado para el alambre de movimiento lento es alambre de latón y el alambre del medio es alambre de aluminio. El alambre de movimiento lento tiene alta precisión de procesamiento y buen acabado superficial. Procese algunos orificios finos, ranuras finas, etc. (El recorrido lento del cable puede lograr una precisión de 0.003 mm y el recorrido medio puede lograr una precisión de 0,02 mm)
8. EDM: EDM puede procesar materiales y piezas de trabajo de forma compleja que son difíciles de cortar con métodos de corte ordinarios (como esquinas ranuradas, agujeros pequeños, agujeros deformados y mecanizado de moldes de aleación dura), sin fuerza de corte durante el mecanizado. No hay defectos como rebabas y marcas de cuchillas y ranuras. No afectado por la dureza del material, no afectado por las condiciones de tratamiento térmico. (Se puede lograr una precisión de 0.005m)