Aunque existen muchos tipos de moldes de deformación en frío con diferentes condiciones de trabajo y diferentes requisitos de rendimiento, las condiciones básicas de trabajo son similares: es decir, deforman el metal en estado frío y soportan una gran fuerza de corte, presión, fuerza de flexión, fuerza de impacto y Fuerza de fricción al trabajar.
Características de procesamiento del acero para troqueles de deformación en frío
1. Alta dureza y alta resistencia para garantizar que no sea fácil producir una pequeña cantidad de deformación o daño plástico cuando se soporta una gran tensión.
2. La alta resistencia al desgaste puede garantizar la precisión dimensional del troquel en condiciones de alto desgaste, lo cual es más importante para troqueles de dibujo y troqueles de estampado en frío.
3. Suficiente tenacidad, de modo que no sea fácil despegarse o colapsar la tenacidad de trabajo bajo carga de impacto y carga dinámica.
4. La deformación del tratamiento térmico debe ser pequeña. Debido a que la mayoría de los moldes tienen cavidades complejas y precisión precisa, es difícil eliminar la deformación del tratamiento térmico mediante el rectificado. Además, algunos moldes de deformación en frío también deberían tener suficiente resistencia al calor. Cómo seleccionar razonablemente el material de la matriz de deformación en frío y los medios apropiados de tratamiento térmico para mejorar la vida útil de la matriz es el problema más importante en la producción. Como falla normal de la matriz de deformación en frío, debe ser desgaste, deformación microplástica y falla por fatiga. Sin embargo, en la producción real, además del efecto de pérdida por molienda, es común ver fallas prematuras como fracturas y grietas. Como todos sabemos, es un factor integral que afecta la vida útil de los troqueles de deformación en frío; La racionalidad de la selección de materias primas, la calidad metalúrgica interna de las materias primas, la racionalidad del proceso de diseño y fabricación, las condiciones de uso y el nivel técnico de los trabajadores operativos, etc.
Selección de material de acero de matriz de deformación en frío
1. Condiciones de trabajo del molde, incluido el tipo de equipo, la frecuencia de procesamiento, el material procesado, la lubricación y el medio ambiente, etc.
2. La complejidad de la forma del molde y el procedimiento de procesamiento;
3. Lote de producción y requisitos técnicos de los productos;
4. La dificultad de la fuente del material del molde y las condiciones de procesamiento. El costo del material de los moldes grandes a menudo representa más del 50 por ciento del costo del molde. Para moldes con formas complejas y requisitos de alta precisión, es apropiado elegir moldes de acero con una pequeña deformación por enfriamiento.
De acuerdo con el uso real, los aceros de matriz de deformación en frío comúnmente utilizados incluyen acero de baja templabilidad, acero de baja deformación, acero de microdeformación, acero de alta resistencia, acero de alta tenacidad y acero de matriz de deformación en frío resistente al impacto.