Para lograr un mecanizado CNC de precisión, se deben hacer varios puntos:
(1) Durante el ajuste de instalación cero, la dinámica de alimentación entre cada eje debe ajustarse de acuerdo con el error. Después del uso y el desgaste, la cadena de transmisión de cada eje de la máquina herramienta cambia (como la holgura del tornillo, los cambios de error de paso, el movimiento axial, etc.). Para reajustar y modificar la cantidad de compensación de contragolpe. Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y se produce una alarma, compruebe si la velocidad del servomotor es demasiado alta; si el elemento de detección de posición está en buenas condiciones; si el conector del cable de retroalimentación de posición está en buen contacto; si el pestillo de salida analógica correspondiente y el potenciómetro de ganancia están en buenas condiciones; si el servoaccionamiento es normal.
(2) Cuando la máquina herramienta se está moviendo, el tiempo de aceleración y desaceleración debe extenderse adecuadamente y el tiempo de cambio de velocidad; la conexión entre el servomotor y el tornillo de avance está floja o la rigidez es demasiado baja, y la ganancia del lazo de posición debe reducirse adecuadamente.
(3) Para evitar la diferencia de redondez cuando los dos ejes están vinculados, ajuste la precisión de posicionamiento del eje mecánico o la compensación del espacio del tornillo de avance a tiempo, verifique el valor de desviación de posición de cada eje, ajuste la ganancia del bucle de posición , y verifique la placa de interfaz del resolutor o sincronizador de inducción, ajuste la compensación de espacio libre del par de transmisión mecánica.