Características relevantes del procesamiento CNC:
1. En la programación CNC, las dimensiones y posiciones de todos los puntos, líneas y superficies se basan en el origen de la programación. Por lo tanto, es mejor dar directamente la cota de coordenadas en el plano de la pieza, o intentar anotar la cota con el mismo punto de referencia.
2. En la programación, el programador debe comprender completamente los parámetros de los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza y la relación entre los elementos geométricos. Debido a que todos los elementos geométricos del contorno de la pieza deben definirse durante la programación, las coordenadas de cada nodo deben calcularse durante la programación manual. No importa qué punto sea poco claro o incierto, la programación no se puede llevar a cabo.
Sin embargo, debido a que los diseñadores de piezas no consideran cuidadosamente o se ignoran en el proceso de diseño, los parámetros a menudo son incompletos o poco claros, como si el arco es tangente a la línea recta o si el arco está intersectado o separado del arco. Por lo tanto, al revisar y analizar los dibujos, debemos calcular cuidadosamente y contactar a los diseñadores a tiempo si se encuentra algún problema.
3. Dato de posicionamiento fiable
En el mecanizado de control numérico, el proceso de mecanizado a menudo se concentra, y es muy importante ubicarse con el mismo punto de referencia. Por lo tanto, a menudo es necesario establecer algunos puntos de referencia auxiliares o agregar algunos jefes de proceso en el espacio en blanco.
4. Tipo y tamaño geométricos unificados
Es mejor adoptar un tipo y tamaño geométrico uniforme para la forma y la cavidad interna de las piezas, a fin de reducir el número de cambios de herramienta. También es posible aplicar programas de control o programas especiales para acortar la duración del programa. La forma de las piezas será simétrica tanto como sea posible, lo que es conveniente para la programación mediante el uso de la función de procesamiento de espejo de la máquina herramienta CNC para ahorrar tiempo de programación.
