1. Método intuitivo: el personal de mantenimiento observa cuidadosamente varias partes del sistema a través de la observación de varios fenómenos anormales como luz, sonido y olor cuando ocurre la falla, y reduce el rango de falla a un módulo o una placa de circuito impreso.
Ejemplo 1: Durante el proceso de mecanizado de la máquina herramienta CNC, se produce una parada repentina. Abra el gabinete CNC y verifique que el fusible del circuito principal del motor del eje Y esté quemado. Después de una cuidadosa observación, verifique los componentes relacionados con el eje Y. Finalmente, se encuentra que la piel exterior de la línea de alimentación del motor del eje Y está rayada por un objeto duro, y el daño toca la carcasa de la máquina, causando un fusible fundido en cortocircuito, después de reemplazar la línea de alimentación del motor del eje Y, el se elimina la falla y la máquina herramienta vuelve a la normalidad.
2. Método de función de autodiagnóstico: la función de autodiagnóstico del sistema CNC se ha convertido en un indicador importante para medir las características de rendimiento del sistema CNC. La función de autodiagnóstico del sistema CNC monitorea el estado de trabajo del sistema CNC en cualquier momento. Una vez que ocurre una situación anormal, muestre inmediatamente la información de alarma en el CRT o use el diodo emisor de luz para indicar la causa aproximada de la falla, que es el método más efectivo en el mantenimiento.
Ejemplo 2: Torno CNC AX15Z, equipado con sistema FANUC1 0TE-F, pantalla de falla:
FS10TE 1399B
PRUEBA DE ROM: FIN
PRUEBA DE RAM:
La pantalla del CRT indicó que la prueba de ROM pasó y la prueba de RAM falló. La falla de la prueba de RAM no es necesariamente una falla de RAM. Puede ser que se pierdan los parámetros en la RAM o que los parámetros de la batería estén en mal contacto. Después de la inspección, la causa de la falla es que la batería está en mal contacto después de reemplazarla, por lo que el fenómeno de falla anterior ocurre tan pronto como se enciende la alimentación.
3. Método de prueba del programa de funciones: el método de prueba del programa de funciones es compilar las funciones comunes y funciones especiales del sistema CNC en un programa de prueba de funciones mediante programación manual o programación automática, enviarlo al sistema CNC y luego dejar que el sistema CNC ejecute el programa de prueba para verificar la precisión y confiabilidad de la máquina herramienta para realizar estas funciones y luego determine la posible causa de la falla.
Ejemplo 3: Una fresadora CNC que utiliza el sistema FANUC 6M tiene un fenómeno de arrastre cuando la pieza de trabajo se procesa en una curva. Con el programa de prueba de función autocompilado, la máquina herramienta puede funcionar sin problemas y completar varias acciones predeterminadas, lo que indica que el sistema CNC de la máquina herramienta funciona normalmente, por lo tanto, verifique el programa de procesamiento de curvas utilizado y descubra que el comando G61 se usó en la programación , es decir, cada sección de procesamiento debe verificarse una vez hasta que no se detenga, para que la máquina herramienta se arrastre y el comando G61 se cambie al comando G64 (modo de corte continuo). Después del reemplazo, se elimina el fenómeno de rastreo.
En cuarto lugar, el método de intercambio: el llamado método de intercambio consiste en utilizar placas de circuito impreso, plantillas, chips de circuito integrado o componentes de repuesto para reemplazar las piezas sospechosas, a fin de reducir el alcance de la falla a las placas de circuito impreso o chips. nivel uno.
Ejemplo 4: La mesa giratoria del centro de mecanizado TH63 50 gira continuamente después de ser levantada, sin desaceleración y sin ninguna señal de alarma. Para este tipo de falla, puede deberse a la falla del controlador de posición simple de la mesa de trabajo giratoria. Para confirmar aún más la ubicación de la falla, se considera que el controlador de posición simple del almacén de herramientas del centro de mecanizado es básicamente el mismo que el de la mesa giratoria. Por lo tanto, el método de intercambio se utiliza para la inspección. Después de cambiar el controlador de posición del almacén de herramientas y la plataforma giratoria, el controlador de posición del almacén de herramientas se restablece de acuerdo con la configuración del controlador de posición de la plataforma giratoria. Después del intercambio, el almacén de herramientas gira continuamente y la plataforma giratoria funciona normalmente, lo que confirma que la falla está efectivamente en el controlador de posición de la plataforma giratoria.
5. Método de análisis de principio: de acuerdo con el principio de composición de CNC, analice lógicamente el nivel lógico y los parámetros característicos de cada punto, analice y juzgue a partir del principio de funcionamiento de cada componente del sistema y determine el método de mantenimiento de la parte defectuosa. La aplicación de este método requiere que el personal de mantenimiento tenga una comprensión clara y profunda del principio de funcionamiento de todo el sistema o de cada componente, de modo que sea posible localizar la ubicación de la falla.
Ejemplo 5: El torno CNC PNE710 tiene la alimentación del eje Y fuera de control, ya sea que esté avanzando o programando alimentación, una vez que el riel de guía se mueve, no puede detenerse hasta que se presione la parada de emergencia. De acuerdo con el principio básico del control de posición del sistema de control numérico, se puede determinar que la falla se encuentra en el bucle de posición del eje X y es probable que se pierda la señal de retroalimentación de posición. De esta manera, una vez que el dispositivo de control numérico da la posición de comando de la cantidad de alimentación, la posición real de la retroalimentación siempre es Si el error de posición es cero, el error de posición no se puede eliminar todo el tiempo, lo que conduce a la pérdida de control. del avance de la máquina herramienta. El codificador de pulsos del dispositivo de medición de posición se retira para su inspección y se encuentra que el filamento del codificador está roto, lo que da como resultado que no haya señal de entrada de retroalimentación. Después de reemplazar el codificador del eje Y, se elimina la falla.
6. Método de inspección de parámetros: cuando el sistema CNC encuentra una falla, debe verificar los parámetros del sistema a tiempo. El cambio de los parámetros del sistema afectará directamente el rendimiento de la máquina herramienta e incluso hará que la máquina herramienta no funcione normalmente. Si ocurre una falla, los parámetros generalmente se almacenan en la memoria de la burbuja magnética o se mantienen con la batería. En la CMOSRAM, una vez que la interferencia externa o el voltaje de la batería insuficiente harán que los parámetros del sistema se pierdan o cambien, causando confusión. Al verificar y corregir los parámetros, se puede eliminar la falla.
Ejemplo 6: Rectificadora CNC G1 8CP4, el sistema CNC es el sistema FANUC1 1M, el fenómeno de falla hace que la máquina herramienta no pueda funcionar y la pantalla CRT no tiene ninguna información de alarma. Al revisar todas las partes de la máquina herramienta, se encuentra que el dispositivo CNC y las unidades de conexión entre el CNC y cada interfaz están en buen estado. Finalmente, el análisis es causado por la confusión de los datos almacenados en la memoria de la burbuja magnética causada por interferencias externas. Por lo tanto, el contenido de almacenamiento de la memoria de burbuja magnética es completamente Después de borrar y volver a ingresar varios parámetros del sistema CNC de acuerdo con el manual, la máquina herramienta CNC volverá a la normalidad. Además de los varios métodos de inspección descritos anteriormente, también hay un método de comparación de mediciones, un método de percusión, un método de calentamiento local, un método de extracción de voltaje y un método de detección de bucle abierto. Se adoptan y utilizan varios métodos de manera flexible para analizar exhaustivamente la falla y reducir gradualmente el alcance de la falla, a fin de lograr el propósito de la resolución de problemas.