Si desea garantizar la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta NC, debe detectarla de las siguientes maneras.
1. Detección de precisión de posicionamiento de movimiento lineal
La precisión de posicionamiento del movimiento lineal generalmente se lleva a cabo en condiciones sin carga de máquinas herramienta y mesas de trabajo. De acuerdo con los estándares nacionales y las disposiciones de la organización internacional de estandarización (estándar ISO), la detección de máquinas herramienta CNC debe basarse en la medición láser. En ausencia de un interferómetro láser, para usuarios comunes, también puede usar una escala estándar con un microscopio de lectura óptica para mediciones comparativas. Sin embargo, la precisión del instrumento de medición debe ser de 1 a 2 niveles más alta que la precisión medida.
Para reflejar todos los errores en el posicionamiento múltiple, el estándar ISO estipula que cada punto de posicionamiento calcula el valor promedio y la banda de dispersión que consiste en la banda de dispersión-3 de dispersión de acuerdo con los cinco datos medidos.
2. Detección de precisión de posicionamiento repetido de movimiento lineal
Los instrumentos utilizados para la prueba son los mismos que los utilizados para probar la precisión del posicionamiento. El método de detección general es medir en cualquiera de las tres posiciones cerca del punto medio y ambos extremos de cada trazo de coordenadas. Cada posición se posiciona mediante un movimiento rápido, y el posicionamiento se repite 7 veces en las mismas condiciones. Se mide el valor de la posición de parada y se calcula la diferencia máxima de lecturas. La mitad de la mayor diferencia entre las tres posiciones se adjunta con símbolos positivos y negativos como la precisión de posicionamiento repetido de la coordenada, que es el índice más básico para reflejar la estabilidad de la precisión del movimiento del eje.
3. Detección de precisión de retorno de origen de movimiento lineal
La precisión del retorno al origen es esencialmente la precisión de posicionamiento repetido de un punto especial en el eje de coordenadas, por lo que su método de detección es completamente el mismo que la precisión de posicionamiento repetido.
4. Detección de error inverso de movimiento lineal
El error inverso del movimiento lineal, también conocido como pérdida de impulso, incluye la zona muerta inversa de las piezas impulsoras en la cadena de transmisión de alimentación del eje de coordenadas (como servomotor, servomotor hidráulico, motor paso a paso, etc.) y el Reflejo integral de los errores, como el juego inverso y la deformación elástica de cada par de transmisión de movimiento mecánico. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido.
El método de detección de error inverso es moverse una distancia en dirección hacia adelante o hacia atrás por adelantado dentro del recorrido del eje de coordenadas medido y tomar esta posición de parada como punto de referencia, luego dar un cierto valor de comando de movimiento en la misma dirección para moverlo por una cierta distancia, y luego mueva la misma distancia en la dirección opuesta para medir la diferencia entre la posición de parada y la posición de referencia. Realice múltiples mediciones (generalmente 7 veces) en las tres posiciones cerca del punto medio y ambos extremos del recorrido, calcule el valor promedio en cada posición y tome el valor máximo del valor promedio como el valor de error inverso.