Debido a las necesidades únicas de la industria de máquinas rectificadoras CNC, los fabricantes de máquinas herramienta también están desarrollando activamente la parte mecánica y presentan requisitos de control únicos para el sistema CNC de la máquina rectificadora. Existen:
(1) Control de eje inclinado: la interpolación lineal y circular también se puede realizar cuando el eje está inclinado.
(2) Giro del husillo: un ciclo de ejecución que a menudo ocurre en el rectificado, la ejecución del programa se interrumpe por una señal externa, las funciones especiales de preparación, como la activación de la muela abrasiva y el reacondicionamiento de la muela abrasiva, se utilizan para compilar programas de ciclo fijo. No solo es posible utilizar un dispositivo de medición externo, sino también controlar directamente el dispositivo para compararlo con las dimensiones finales cuando se conecta un cabezal de medición adecuado.
(3) Fortalecer el método de rectificado fijo: según las diferentes formas de las piezas de rectificado, existen cuatro métodos de rectificado diferentes, con la función de controlar el ángulo del eje de la muela abrasiva, y un conjunto completo de rectificado para rectificado en bruto, en bruto rectificado, rectificado fino y rectificado sin chispas. Ciclo, función de compensación del revestimiento de la muela abrasiva, función de control del rectificador en relación con la línea normal de la rueda del revestimiento y función de compensación del radio del arco del borde exterior del rodillo del revestimiento. La resolución del sistema se puede establecer en 0.1 μm, que pertenece a un sistema de control numérico compacto.
(4) El sistema CNC de máquinas-herramienta rectificadoras planas y conformadoras tiene requisitos flexibles para la expansión del control del eje; puede controlar hasta 9 coordenadas, de las cuales 6 coordenadas pueden vincularse, y el equivalente de pulso mínimo, el equivalente de movimiento y el equivalente de detección son 0.1 μm. También se adopta el método de bucle completamente cerrado del sensor de posición lineal [regla de rejilla, sincronizador de inducción].
(5) La fábrica de rectificado plano desarrolla su propio software, que es más adecuado para el rectificado de planos y perfiles. Por ejemplo, la empresa alemana JUNG utiliza el software especial de la empresa para dar forma y revestir la muela abrasiva con el lenguaje de programación JUNGKONTUR, y tiene una función gráfica de operación auxiliar. La empresa japonesa Okamoto desarrolló el lenguaje OPL para rectificado, etc.
(6) El creciente desarrollo del motor lineal, el equilibrio dinámico y otras tecnologías y procesos ha mejorado en gran medida la ergonomía de las máquinas herramienta y el desarrollo y la utilización de tecnología de medición apropiada para el desarrollo y la utilización de sistemas de control numérico.