La precisión del mecanizado es el parámetro geométrico después del mecanizado de las piezas del equipo. Cuanto menor sea la diferencia entre este y el parámetro geométrico idealizado del dibujo de ingeniería original, mayor será la satisfacción y mayor la precisión del mecanizado. En la práctica de mecanizado, debido al daño de muchos factores, existe una gran diferencia entre los parámetros de mecanizado de las piezas del equipo y las figuras geométricas idealizadas. Este error es la desviación de mecanizado.
Habilidades de mejora de precisión de mecanizado de piezas de repuesto de equipos
La desviación del área efectiva significa que no excede la tolerancia dimensional especificada en el esquema de diseño de la pieza. Siempre que el núcleo de mecanizado se encuentre en esta área, se puede garantizar la precisión de mecanizado de las piezas del equipo. La precisión del mecanizado y la desviación del mecanizado pueden identificar los parámetros geométricos de la pieza. El tamaño de la desviación del mecanizado pondrá en peligro la precisión del mecanizado. A través de un control razonable de la precisión del mecanizado, se puede reducir la desviación del mecanizado para cumplir con los requisitos del trabajo específico.
Durante el funcionamiento, muchos elementos del núcleo de mecanizado ponen en peligro la precisión de mecanizado de la pieza. Incluso si se utiliza el mismo método de procesamiento, la precisión será diferente en diferentes entornos de trabajo. Si la búsqueda unilateral de la precisión de mecanizado de piezas perfectas reducirá la productividad y aumentará los costos de ingeniería. Para cumplir mejor con los requisitos en un trabajo específico, debemos aplicar un sistema de gestión de calidad mejorada para garantizar la mejora efectiva de la eficiencia de producción y completar el control razonable de los costos del producto. Durante el funcionamiento, la precisión de Gardiner 1 en realidad se puede dividir en precisión de apariencia, precisión de posición, precisión dimensional, etc. Los cambios en la precisión del mecanizado deben distinguirse por tolerancias de forma, tolerancias de forma y posición, etc.
De acuerdo con la aplicación del método de corte de prueba, se puede realizar un corte de prueba de la capa superficial mecanizada y, de acuerdo con la medición precisa de las dimensiones obtenidas por el corte de prueba, el procesamiento de materiales no metálicos puede cumplir con los requisitos de la precisión de mecanizado de las piezas de repuesto del equipo. Hacer un buen trabajo en la aplicación de herramientas adecuadas, diferentes números de cortes de prueba y mediciones precisas. Por ejemplo, en todo el proceso de corte de prueba y fresado del tamaño del eje del motor, se utiliza el método de corte de prueba.
Corte de prueba, es decir, primero intente cortar una pequeña parte de la capa superficial mecanizada, mida con precisión el tamaño obtenido por el corte de prueba, ajuste la posición relativa de la pieza de acero y el filo de la herramienta de acuerdo con el procesamiento. reglas, intente cortar de nuevo y luego mida el tamaño. Entonces, después de dos o tres cortes de prueba y mediciones precisas, taladre todas las superficies a mecanizar. Por ejemplo, el corte y fresado de prueba de las dimensiones del eje del motor en piezas de trabajo no metálicas, la medición y el corte en línea de las dimensiones del eje del motor, el mandrinado de prueba de las piezas de la carcasa y la producción manual y el pulido fino de calibres de bloques de alta precisión son todos cortes de prueba. Procesando. Este método de corte tiene buena precisión en el trabajo, y este método de trabajo no requiere una aplicación de equipo demasiado complicada. Sin embargo, este tipo de equipos deben realizar diversos procesos en el trabajo, y se debe fortalecer el trabajo de medición y medición correspondiente. La fuerza técnica del personal y la precisión del equipo son muy necesarios, y su calidad es costosa e inestable, lo que es más adecuado para la producción de piezas en lotes pequeños.
En todo el proceso de aplicación del método de análisis de regresión, se debe realizar la aplicación de muestras y sujetadores para completar el ajuste de accesorios, tornos CNC y piezas de trabajo del producto, mejorando así la precisión dimensional de las piezas de trabajo del producto. Durante todo el proceso de mecanizado de piezas, su tamaño de pieza permanece sin cambios, que es el significado principal del análisis de regresión. En el uso real, el mecanizado de piezas del eje en el torno automático hexagonal y el corte de agujeros en la rectificadora sin centros VII pertenecen al ámbito del análisis de regresión. La esencia del análisis de regresión es la aplicación de posicionamiento en el torno CNC, utilizando el cabezal de corte preajustado para controlar la precisión de la posición del cortador y llevar a cabo la producción y el procesamiento de una serie de piezas de trabajo. Durante todo el proceso de producción en masa, el equipo de herramientas debe ajustarse. En comparación con el método de corte de prueba, el método de análisis de regresión tiene una mayor confiabilidad en la precisión del mecanizado, una mayor eficiencia de producción y menores requisitos para los operadores de tornos CNC. Sin embargo, este método tiene requisitos más altos en el ajuste de tornos CNC y es más adecuado para la producción en masa.
En todo el proceso de aplicación del método de dimensionamiento, la posición y el tamaño de la pieza de trabajo a procesar deben estar determinados por el tamaño de la herramienta correspondiente. Debe procesarse con una herramienta de tamaño estándar y el tamaño de la superficie mecanizada se ve afectado por el tamaño de la herramienta. Es necesario asegurarse de que la herramienta tenga una cierta precisión dimensional, a fin de lograr una precisión clara de la posición de mecanizado de la pieza de trabajo, como la brocha cuadrada, el método de agujero cuadrado y círculo, el método de bloque de mandrinado, etc., todo lo cual son manejados por el método de corte dimensional.
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