Tener una buena base de herramientas y accesorios y nivel de tecnología de medición.
La tecnología de fijación y medición se enumeran por separado porque desempeña un papel importante en la calidad del procesamiento de las piezas, así como en la precisión de las máquinas herramienta, y es uno de los símbolos que reflejan el nivel de los técnicos. Todo el sistema de proceso: el fabricante de la máquina herramienta garantiza la precisión de la máquina herramienta, y el fabricante de la herramienta proporciona las herramientas de corte y los parámetros de corte. En general, el problema no es grande. Solo los accesorios de herramientas están especialmente diseñados por los técnicos para piezas específicas. Generalmente, las partes de las máquinas herramienta CNC son difíciles, por lo que a menudo ocurren problemas impredecibles.
Durante la puesta en servicio, el procesamiento de la primera parte no está calificado, más de la mitad del cual se debe al posicionamiento, el punto de sujeción y la fuerza de sujeción irrazonables del accesorio. La dificultad del análisis de la causa del accesorio es que solo puede ser cualitativo y difícil de cuantificar. Si no tiene experiencia en diseño de accesorios y sujeción de piezas, será difícil. En este sentido, se recomienda consultar a los técnicos superiores que fabrican máquinas perforadoras de coordenadas de precisión. La medición precisa del nivel es una de las habilidades básicas del mecanizado. Debe ser capaz de usar hábilmente el calibrador a vernier, el calibrador de cuadrante, el calibrador de cuadrante, el calibrador de palanca de diámetro interno, el calibrador, etc. A veces, no se espera que la CMM se use para el procesamiento de piezas. Debe medirse manualmente. El contenido de wechat para procesamiento de metales es bueno y digno de atención. Imagine que si las partes no se miden con precisión, ¿qué líder o trabajador confiará en usted?
Familiarizado con máquinas herramienta CNC, competente en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC.
Para familiarizarse con las máquinas herramienta CNC, debe:
1. Familiarizado con los componentes eléctricos CNC y el principio de control. Ser capaz de decir los nombres y funciones de varios componentes en la caja eléctrica y comprender el diagrama esquemático eléctrico. Puede averiguar el contenido de la alarma según el número de alarma eléctrica.
2. Comprender la estructura y el principio de transmisión del husillo de bolas. Conozca qué factores tienen un gran impacto en la precisión de las máquinas herramienta.
3. Comprender la estructura de los cojinetes en ambos extremos del tornillo de la máquina herramienta y su influencia en la precisión de la máquina herramienta.
4. Conocer el sistema de lubricación de la máquina herramienta (rodamientos, husillos, pares móviles, reductores, etc.) y la distribución de los puntos de lubricación. La marca de aceite lubricante de la máquina herramienta y el consumo normal de aceite cada semana o cada mes.
5. Comprender el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta: enfriamiento de corte (agua, gas), enfriamiento del husillo, enfriamiento de la caja eléctrica, etc.
6. Comprender la estructura de transmisión principal de la máquina herramienta y las características de datos específicos entre la velocidad y el par de cada máquina herramienta.
7. Comprenda las características del par de rieles de guía de la máquina herramienta: ¿es un riel de alambre o un riel deslizante, y qué tan rígido (capacidad de carga)?
8. Puede eliminar fallas comunes de operación (como sobrelímite, error de número de herramienta del almacén de herramientas, etc.)
9. Competente en varios indicadores de precisión (estáticos y dinámicos) y métodos de detección de máquinas herramienta.
10. Familiarícese con el mecanismo del almacén de herramientas y el principio de cambio de herramientas.