1. Torneado y mandrinado de aleaciones de titanio
Los principales problemas del torneado de aleaciones de titanio son: alta temperatura de corte; desgaste severo de la herramienta; gran rebote de corte. en condiciones de procesamiento adecuadas. Y ni el torneado ni el mandrinado son operaciones especialmente difíciles. Para el corte continuo, la producción en masa o la extracción de metal de gran volumen, a menudo se utilizan herramientas de carburo. Al formar corte, torneado o corte, es adecuado ajustar las herramientas de acero, también use herramientas de cermet. Al igual que otras operaciones de mecanizado, siempre se utiliza un avance forzado constante para evitar interrupciones en el corte. No se detenga ni disminuya la velocidad durante el corte. En general, no lo corte y debe enfriarse por completo; el refrigerante puede ser una solución acuosa de nitrato de sodio al 5 por ciento o una solución acuosa de emulsión de aceite soluble al 1/20 . Antes de forjar, la capa enriquecida con oxígeno en la superficie de la barra en bruto debe tornearse con una herramienta de carburo cementado. La profundidad de corte debe ser mayor que el espesor de la capa enriquecida con oxígeno. La velocidad de corte es de 20 ~ 30 m/min, la velocidad de avance es de 0,1 ~ 0,2 mm/r. Los orificios están finamente maquinados, especialmente para productos de titanio de paredes delgadas. Se debe evitar la quema y la deformación por sujeción de las piezas al taladrar.
2. Perforación de aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio son propensas a producir virutas delgadas y rizadas al perforar y, al mismo tiempo, el alto calor de perforación hace que las virutas se acumulen en exceso o se adhieran al borde del orificio, que es la razón principal de la dificultad de perforar aleaciones de titanio. La perforación debe realizarse con una broca corta y afilada y un avance forzado a baja velocidad, y el marco de soporte debe apretarse repetidamente y enfriarse lo suficiente, especialmente para perforaciones profundas. Durante el proceso de perforación, la broca debe mantenerse en el estado de perforación en el orificio, no se permite el ralentí en el orificio y la velocidad de perforación debe mantenerse baja y constante. Haz agujeros con cuidado. Cuando se va a perforar, lo mejor es retraer el taladro para limpiar el taladro, perforar agujeros y quitar virutas. Cuando finalmente se rompe el orificio, se puede utilizar la alimentación forzada para obtener un orificio liso.
3. Toca Titanio
El roscado de aleaciones de titanio es probablemente el proceso más difícil. Al roscar, la eliminación de virutas de titanio es limitada, y una fuerte tendencia a morder puede provocar un mal ajuste de la rosca, lo que puede provocar el agarrotamiento o la rotura del macho. Las aleaciones de titanio tienden a apretarse en seco en el grifo después del roscado. Por lo tanto, los agujeros ciegos o los agujeros pasantes demasiado largos deben evitarse en la medida de lo posible para evitar que la rugosidad de la superficie de la rosca interna aumente o el fenómeno de la rotura del cono. Al mismo tiempo, los métodos de roscado también deben mejorarse continuamente, como esmerilar el borde de salida del macho. Los canales de viruta axiales se rectifican en la punta del diente a lo largo del flanco del diente. Por otro lado, los grifos con superficie oxidada, oxidada o cromada se utilizan para reducir el gripado y el desgaste.
4. Aserrado de aleaciones de titanio
Al serrar aleaciones de titanio, se debe utilizar una velocidad superficial baja y un avance forzado continuo. Los experimentos han demostrado que las hojas de sierra de acero rápido de dientes gruesos con un paso de 4,2 mm a 8,5 mm son adecuadas para serrar aleaciones de titanio. Si se utiliza una aleación de titanio para sierra de cinta, el paso de la hoja de sierra está determinado por el grosor de la pieza de trabajo, generalmente 2,5 mm ~ 25,4 mm, cuanto más grueso es el material, mayor es el paso. Al mismo tiempo, se debe mantener la capacidad de suministro forzado y el refrigerante requerido.
5. EDM de titanio
EDM de aleaciones de titanio requiere una holgura operativa entre la herramienta y la pieza de trabajo. El rango del espacio es preferiblemente {{0}}.005mm±0.4mm. Los espacios más pequeños generalmente se usan para operaciones de acabado que requieren superficies lisas, mientras que los espacios más grandes se usan para operaciones de desbaste que requieren una eliminación rápida del metal. El cobre y el zinc son los mejores materiales para electrodos.