1) Está estrictamente prohibido colocar herramientas largas y con sobrepeso en el cargador de herramientas de la máquina de procesamiento de torno CNC para evitar que la herramienta se caiga o la colisión entre la herramienta y la pieza de trabajo y el accesorio cuando el manipulador cambia la herramienta; a menudo verifique si la posición de retorno cero del cargador de herramientas es correcta, verifique Verifique si la posición del punto de cambio de herramienta de retorno del husillo de la máquina herramienta está en su lugar y ajústelo a tiempo; al arrancar, el cargador de herramientas y el manipulador deben estar en ralentí para verificar si cada pieza funciona normalmente, especialmente si cada interruptor de carrera y válvula solenoide pueden funcionar normalmente.
2) Verifique y corrija regularmente el nivel y la precisión mecánica de los tornos CNC. Hay dos métodos para corregir la precisión mecánica de los tornos CNC, duro y blando. El método duro generalmente se lleva a cabo cuando se revisa la máquina herramienta, como reparación y raspado de rieles, juego de ajuste de precarga del par de tuercas de bolas, etc.; mientras que el método suave se compensa principalmente con los parámetros del sistema, como la compensación de la holgura del tornillo, la compensación del punto fijo de la precisión de posicionamiento de las coordenadas, la corrección de la posición del punto de referencia del retorno de la máquina herramienta, etc.
3) Limpiar o reemplazar periódicamente los filtros o subfiltros de los sistemas de lubricación, hidráulicos y neumáticos de los tornos CNC; realizar regularmente inspecciones de calidad del aceite, agregar y reemplazar aceite hidráulico para los sistemas hidráulicos de los tornos CNC; Drene regularmente el agua del separador de agua y el filtro de aire del sistema de presión de aire de la máquina herramienta de torno CNC.
Esperamos su consulta si tiene alguna otra pregunta.