El procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en medición y medición relativa según si el valor de lectura del instrumento de medición representa directamente el valor del tamaño medido.
Medida absoluta: el valor de lectura representa directamente el tamaño del tamaño medido, como medir con un calibrador a vernier.
Medida relativa: el valor de lectura solo representa la desviación de la dimensión medida de la cantidad estándar. Si se utiliza un comparador para medir el diámetro del eje, la posición cero del instrumento debe ajustarse con el bloque patrón antes de la medición. El valor medido es la diferencia entre el diámetro del eje lateral y el tamaño del bloque patrón y es una medida relativa. En términos generales, la precisión relativa de la medición es mayor, pero la medición es más problemática.
El procesamiento de piezas de precisión se divide en medición de contacto y medición sin contacto según si la superficie medida está en contacto con el cabezal de medición del instrumento de medición.
Medición de contacto: el cabezal de medición está en contacto con la superficie contactada y tiene una fuerza de medición precisa. Como medir piezas con un micrómetro.
Medición sin contacto: el cabezal de medición no está en contacto con la superficie del objeto medido, y la medición sin contacto puede evitar la influencia de la fuerza de medición en los resultados de la medición. Como el método de proyección, el método de interferencia de ondas de luz, etc.
El procesamiento de piezas de precisión se puede dividir en medición directa y medición indirecta según si los parámetros de medición se miden directamente.
Medición directa: mida directamente el parámetro medido para obtener el tamaño medido. Por ejemplo, use calibradores y comparadores para medir. Medición indirecta: mida los parámetros geométricos relacionados con el tamaño medido y obtenga el tamaño medido a través del cálculo.
Obviamente, la medición directa es más intuitiva para el procesamiento de piezas, mientras que la medición indirecta es más problemática. Generalmente, cuando el tamaño de la medición o la medición directa no pueden cumplir con los requisitos de precisión, se debe utilizar la medición indirecta.