1. Basado en el agujero
El agujero que se utiliza como referencia debe acabarse con una amoladora de coordenadas. El orificio de referencia debe estar limpio y libre de suciedad. La precisión de posicionamiento basada en el orificio generalmente puede alcanzar 5-10 μm.
El método para encontrar el centro del cable del electrodo (centrado de la horquilla) es mover el cable del electrodo en el orificio de referencia, como moverse en la dirección positiva de x, cuando el cable del electrodo está en contacto eléctrico con la pared del orificio, el electrodo el cable se invertirá desde este punto (es decir, x dirección negativa) se moverá hasta que el cable del electrodo esté en contacto con la pared del orificio en el otro extremo, luego el punto central del orificio es la coordenada x. Debe estar en el punto medio de esta distancia (la cuerda del círculo). De manera similar, se puede encontrar la coordenada Yo del punto central en la dirección y del agujero. Xo, Yo es la posición del punto central del orificio de referencia.
Este método solo se limita a encontrar el punto central del orificio pasante, pero para partes como el posicionamiento del círculo exterior para encontrar el centro para cortar la cavidad interna, el posicionamiento del orificio de forma especial como el centro para colocar el forma de corte, y el agujero ciego como centro para ubicar y cortar la cavidad o forma interior, es necesario utilizar el método de encontrar el centro con la herramienta de sujeción, es decir, el llamado "método de posicionamiento de pre-agujero" . El dibujo de la pieza de la cavidad de corte está posicionado por la forma. El método de posicionamiento del orificio previo de la pieza es encontrar una placa de respaldo con planos superior e inferior paralelos, perforar un orificio para alambre y un orificio para tornillo de tope, y sujetar la placa de respaldo a la máquina herramienta. En una posición apropiada, primero corte un agujero con el mismo diámetro que el diámetro exterior de la pieza en bruto, y luego coloque la pieza en blanco en el agujero, y la coordenada central de cortar este agujero es el valor de la coordenada central de la pieza a cortar. el futuro. Fije la pieza en blanco en la placa trasera con el tornillo de tope, luego escriba el programa para cortar el orificio interior, luego enrosque el cable del electrodo en el orificio del cable y coloque el cable del electrodo en el punto central de la pieza.
2 Basado en la cara final
La precisión de posicionamiento basada en la cara final no es tan alta como la precisión de posicionamiento basada en el orificio. Esto se debe a que el posicionamiento basado en la cara del extremo es solo un posicionamiento en una dirección, mientras que el posicionamiento basado en el orificio se basa en la posición de las dos paredes del orificio para determinar su centro. El punto de posicionamiento es el posicionamiento en dos direcciones. Por lo tanto, el método de posicionamiento basado en la cara del extremo es relativamente fácil de generar errores y es difícil lograr requisitos de alta precisión. Generalmente, cuando el posicionamiento se basa en la cara del extremo, es probable que ocurran errores de posicionamiento debido a diferentes condiciones (por ejemplo, si hay una capa de óxido en la superficie de posicionamiento, si hay fluido de trabajo, el tamaño de la tensión del alambre, etc.). ). Por lo tanto, en el proceso de posicionamiento, lo mejor es hacer más varias veces. La horquilla de posicionamiento de la cara final se denomina "alineación". La alineación también se puede hacer con el accesorio de segunda clase.
Se muestra la estructura del segundo tipo de accesorio. El cuerpo de abrazadera 1 está cerca del localizador 5 en la dirección del eje y y el localizador 4 en la dirección del eje X. Después de que la coordenada del eje y tome un cierto valor, el carro de dirección X se alimenta para cortar la superficie A, y luego la coordenada del eje x toma un cierto valor. Después de establecer el valor, el carro avanza en la dirección y para cortar el lado B. En este momento, las superficies recortadas A y B no solo son paralelas al cable del electrodo, sino también perpendiculares al cable del electrodo, que se pueden utilizar como superficie de referencia de posicionamiento preciso para sujetar la pieza de trabajo.