1. El principio de selección de punto de partida y punto de retorno. En el mismo programa, el punto de partida y el punto de retorno deben ser los mismos. Si el procesamiento de una pieza requiere varios programas, el punto de inicio y el punto de retorno de estos programas también deben ser exactamente iguales, para evitar problemas en la operación de procesamiento. Los valores de las coordenadas del punto de inicio y el punto de retorno también deben establecerse en cero para los valores X e Y, lo que hace que la operación sea conveniente.
2. El principio de seleccionar el punto de corte es evitar que la herramienta se dañe durante el proceso de alimentación o corte de la superficie. En términos generales, para el mecanizado de desbaste, la esquina más alta de la superficie se selecciona como punto de entrada de la superficie. Debido a que el margen de corte en este punto es pequeño, no es fácil dañar la herramienta durante la alimentación. Para el mecanizado de acabado, seleccione una esquina con una curvatura suave en la superficie como punto de entrada de la superficie. Porque en este punto, el momento de flexión de la herramienta es pequeño y no es fácil romper la herramienta.
3. El principio de la selección del punto de corte considera principalmente que la superficie se puede procesar de forma continua y completa, y que el tiempo de procesamiento sin corte entre la superficie y el procesamiento de la superficie es lo más corto posible, y el cambio de herramienta es conveniente, para mejorar el efectivo tiempo de trabajo de la máquina herramienta. Dado que la superficie mecanizada es una superficie abierta, se pueden utilizar dos esquinas de la superficie como punto de corte. De acuerdo con uno de los principios anteriores: si la superficie mecanizada es una superficie cerrada, solo una esquina de la superficie es el punto de corte, y el sistema generalmente lo determina automáticamente durante la programación automática.
