¿Cuáles son los principios de selección de los parámetros de corte?
1. Principios generales
La cantidad de corte debe seleccionarse de acuerdo con el material, los requisitos de precisión y los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, así como la potencia y rigidez del material levantado y la máquina herramienta. Al mismo tiempo, al seleccionar los parámetros de corte, generalmente es necesario seleccionar primero la profundidad de corte, luego seleccionar la velocidad de avance y finalmente determinar la velocidad de corte.
2. Selección de la profundidad de corte
Durante el mecanizado de desbaste, después de dejar de lado el margen de mecanizado fino, el margen de mecanizado de desbaste debe cortarse la menor cantidad de veces posible cuando la rigidez del sistema de pieza de trabajo de la máquina herramienta lo permita. Si no se puede cortar de una vez, debe procesarse de acuerdo con el método de asignación desigual de más a menos. Para evitar dañar la herramienta de corte, al cortar materiales de superficie dura, como piezas fundidas con piel dura o cortar acero inoxidable, la profundidad de corte debe profundizarse y es mejor exceder el grosor de la piel dura o la capa dura fría.
Durante el acabado, para mejorar gradualmente la precisión del mecanizado y el acabado de la superficie, se debe adoptar el método de reducción gradual de la profundidad de corte. Si la herramienta de acabado es buena, también puede obtener una alta precisión y una mejor calidad de la superficie bajo la condición de robar una gran asignación al mismo tiempo.
3. Selección de la velocidad de avance
En general, se deben considerar los siguientes factores al seleccionar la velocidad de avance del desbaste:
(1) Para la rigidez del sistema de fijación de la máquina herramienta, si la rigidez del sistema es buena, se puede aumentar la velocidad de avance; de lo contrario, la velocidad de avance debe ser menor.
(2) Ya sea que la viruta esté doblada o rota, la velocidad de alimentación puede ser mayor. Si está curvado, la velocidad de avance debe ser menor.
(3) Corte intermitente o corte continuo. Debido al impacto del corte intermitente, considerando la fuerza de la herramienta, la velocidad de avance debe ser menor y la velocidad de avance del corte continuo puede ser apropiadamente mayor.
Al seleccionar el avance de acabado, se deben considerar principalmente los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente, cuanto menor es el valor de la rugosidad, menor es el avance. Sin embargo, a veces la velocidad de avance es demasiado pequeña y el valor de rugosidad de la superficie aumentará. Esto se debe a que el espesor de corte del borde del arco de la herramienta es variable. En el borde de corte auxiliar, el espesor de corte es mucho más pequeño que el radio del arco del borde, por lo que parte del metal no se corta y se aprieta detrás del borde de corte auxiliar de la herramienta para desgastarse en las ranuras. Después de cortar durante un período de tiempo, se pueden establecer varias ranuras y la distancia entre ellas es igual a la velocidad de avance. Por lo tanto, aumente el valor de rugosidad de la superficie añadida de la pieza de trabajo.
4. Selección de la velocidad de corte
La selección de la velocidad de corte debe basarse principalmente en el material de la pieza de trabajo y la herramienta, para lograr una cierta durabilidad de la herramienta en función de la profundidad de corte y la velocidad de avance seleccionadas.
Al seleccionar la velocidad de corte para el mecanizado de acabado, el área de velocidad de corte debe tratar de evitar el lugar donde se acumula la viruta. Cuando se realiza un corte intermitente, la reducción adecuada de la velocidad de corte puede reducir efectivamente el impacto y el estrés térmico. En el caso de vibraciones propensas, para mejorar la estabilidad del corte, debemos prestar atención a la velocidad de corte para evitar la velocidad crítica de la vibración autoexcitada.
La velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte son parámetros importantes en el mecanizado, que tienen un impacto de gran alcance en el mecanizado. Se sugiere que la mayoría de los trabajadores dedicados al mecanizado elijan estos tres parámetros antes del mecanizado para garantizar la calidad y precisión de las piezas de trabajo terminadas.