Hay muchos métodos de mecanizado y los tipos de piezas de trabajo mecanizadas también son diversos. Los diferentes tipos de piezas de trabajo tienen diferentes métodos de mecanizado, y los diferentes tipos de piezas de trabajo también tienen diferentes requisitos técnicos de mecanizado.
Requisitos técnicos generales para el mecanizado de piezas fundidas:
1. No se permiten cierres en frío, grietas, cavidades de contracción, defectos penetrantes y defectos incompletos graves (como por ejemplo, daños mecánicos, etc.) en la superficie de las piezas fundidas.
2. La fundición se limpiará sin rebabas ni rebabas. El vertido y el elevador en la indicación de no mecanizado deben limpiarse y al ras con la superficie de fundición.
3. Las palabras y marcas fundidas en la superficie no mecanizada de la fundición deberán ser claras y legibles, y la posición y la fuente deberán cumplir con los requisitos del dibujo.
4. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la fundición, fundición en arena R, no es superior a 50 μm.
5. El elevador de vertido y la espina voladora se quitarán del molde. El residuo del vaciado y el contrahuella sobre la superficie no maquinada se nivelará y pulirá para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie.
6. Se quitará la arena de moldeo, la arena para machos y el hueso para machos de la fundición.
7. Si la fundición tiene partes inclinadas, su zona de tolerancia dimensional se configurará simétricamente a lo largo del plano inclinado.
8. La arena de moldeo, la arena del núcleo, el hueso del núcleo, la arena carnosa y pegajosa, etc., en la pieza fundida se deben palear, moler y limpiar.
9. Se debe corregir el tipo incorrecto y la desviación de fundición del saliente para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.
10. La profundidad de los pliegues en la superficie no mecanizada de la fundición debe ser inferior a 2 mm y el espacio debe ser superior a 100 mm.
11. La superficie no mecanizada de las piezas fundidas de los productos de la máquina debe ser granallada o tratada con rodillo para cumplir con los requisitos de limpieza SA2 1/2.
12. Las piezas fundidas deben someterse a un tratamiento de endurecimiento por agua.
13. La superficie de vaciado debe ser plana y se deben quitar la compuerta, las rebabas, la arena adherida, etc.
14. No se permite que las fundiciones tengan cierres fríos, grietas, agujeros y otros defectos de fundición que sean perjudiciales para el uso.
Requisitos técnicos convencionales para el mecanizado de forja:
1. La boquilla y el tubo ascendente de las piezas forjadas deberán tener una cantidad de corte suficiente para garantizar que las piezas forjadas estén libres de contracción y deflexión grave.
2. Las piezas forjadas se forjarán en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar que el interior de las piezas forjadas esté totalmente forjado.
3. No se permite que las piezas forjadas tengan grietas visibles, pliegues y otros defectos de apariencia que afecten el uso. Los defectos locales se pueden eliminar, pero la profundidad de limpieza no debe exceder el 75 por ciento del margen de mecanizado. Los defectos en la superficie no mecanizada de las piezas forjadas se limpiarán y transitarán suavemente.
4. No se permite que las piezas forjadas tengan manchas blancas, grietas internas y cavidades de contracción residuales.
Requisitos técnicos convencionales para el mecanizado de piezas soldadas:
1. Los defectos deben eliminarse por completo antes de soldar, y la superficie de la ranura debe ser plana y lisa sin esquinas afiladas.
2. Las áreas defectuosas de las soldaduras se pueden eliminar mediante excavación con pala, esmerilado, ranurado con arco de carbón, corte con gas o maquinado.
3. La arena, el aceite, el agua, el óxido y otra suciedad dentro de los 20 mm alrededor del área de soldadura y la ranura deben limpiarse a fondo.
4. En todo el proceso de soldadura, la temperatura de la zona de precalentamiento no deberá ser inferior a 350 grados C.
5. Si las condiciones lo permiten, suelde en posición horizontal tanto como sea posible.
6. Durante la soldadura de reparación, la varilla de soldadura no debe oscilar lateralmente.
7. Durante la soldadura de apilamiento superficial, la superposición entre los cordones de soldadura no debe ser inferior a 1/3 del ancho del cordón de soldadura. La carne de soldadura está llena y la superficie de soldadura está libre de quemaduras, grietas y nódulos evidentes.
8. La apariencia de la soldadura es hermosa y no hay defectos como mordedura de carne, adición de escoria, poros, grietas, salpicaduras, etc. La onda de soldadura es uniforme.
Requisitos técnicos convencionales para el mecanizado de piezas de corte:
1. Las piezas se inspeccionarán y aceptarán de acuerdo con el procedimiento de procesamiento, y se pueden transferir al siguiente procedimiento solo después de que se califique el procedimiento anterior.
2. No se permite que las piezas procesadas tengan rebabas.
3. Las piezas después del acabado no se colocarán directamente sobre el suelo, y se tomarán las medidas de apoyo y protección necesarias. La superficie maquinada deberá estar libre de óxido y otros defectos tales como golpes y rayones que afecten el desempeño, la vida útil o la apariencia.
4. No habrá pelado en la superficie después del laminado y el acabado.
5. La superficie de las piezas después del tratamiento térmico en el proceso final deberá estar libre de piel de óxido. La superficie de contacto y la superficie del diente después del acabado no deben recocerse.
6. No se permite que la superficie de la rosca mecanizada tenga defectos como piel negra, protuberancias, hebillas desordenadas y rebabas.
Diferentes piezas de trabajo tienen diferentes requisitos técnicos para el mecanizado. Solo siguiendo los requisitos técnicos convencionales, podemos garantizar mejor la calidad de las piezas de trabajo.
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