1) Al formar piezas de trabajo de alta precisión, use un indicador de cuadrante para detectar las herramientas en el husillo, de modo que el descentramiento estático se controle dentro de los 3 μm, y el sistema portaherramientas deba volver a sujetarse o reemplazarse si es necesario;
2) Ya sea que se trate de una pieza que se procesa por primera vez o de una pieza que se procesa repetidamente periódicamente, debe verificarse una por una de acuerdo con el proceso de dibujo, el programa y la tarjeta de ajuste de herramientas antes del procesamiento, especialmente sobre las herramientas. en el programa. Para compensación de longitud y compensación de radio, haga un corte de prueba si es necesario;
3) Durante el corte de prueba de una sola etapa, el interruptor de anulación rápida debe configurarse en una marcha más baja;
4) Cuando cada cuchillo se usa por primera vez, se debe verificar si su longitud real es consistente con el valor de compensación dado;
5) Durante la operación del programa, es necesario investigar varias manifestaciones sobre el sistema de control numérico;
6) Visualización de coordenadas: puede conocer la posición actual del punto de movimiento de la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, conocer la cantidad de movimiento de este bloque y la cantidad de movimiento restante, etc.;
7) Visualización de registros y registros de búfer: Se puede ver que cada comando de estado del segmento de programa se está ejecutando y el contenido del siguiente segmento de programa.