Método de detección de precisión posicional entre partes de la máquina.
El método de detección de la verticalidad de la guía de columna a la superficie de la mesa de trabajo, como tornos verticales, máquinas perforadoras, cepilladoras de pórtico, perforadoras radiales, etc., todos tienen guías de columna. Al ensamblar, es necesario asegurarse de que la verticalidad de las guías de la columna y la mesa de trabajo esté dentro del rango de tolerancia. El método de inspección de este tipo de ensamblaje de columna es básicamente el mismo, y el método de nivel de marco es el más conveniente para la inspección. Mida la verticalidad de la columna de la máquina perforadora de balancines a la mesa de trabajo de la base, primero gire el balancín al plano longitudinal de la máquina herramienta, de modo que el balancín y la caja del eje estén ubicados en el medio de la columna y el balancín, respectivamente, y sujete la columna, el balancín y la caja del husillo. , En la superficie de trabajo base, coloque una regla con una longitud de no menos de 1 m respectivamente, coloque el nivel en la regla y luego presione el nivel. La dirección ', 6' está cerca de la columna. La diferencia algebraica máxima entre el nivel de la regla y el nivel de la columna es el error de cuadratura en ambas direcciones.
Método de ensayo de perpendicularidad entre piezas
La verticalidad entre las partes de la máquina suele ser de 90. Verifique con el método cuadrado (o cuadrado) de tirar de la mesa. Mida la perpendicularidad de la superficie frontal de la cepilladora a la dirección de movimiento del ariete y fije un cuadrado de 900 en la superficie frontal para hacer 90. La superficie de inspección de la regla cuadrada es paralela a la dirección de movimiento de la almohada de precisión, y el indicador de cuadrante se fija en el ariete, de modo que la sonda toque la superficie de inspección de la 900-regla cuadrada y el ariete se mueva. El cambio máximo en la lectura del indicador de carátula es el error de verticalidad. Las mediciones deben llevarse a cabo como se muestra en la Figura 3-17a y b respectivamente, y los errores en ambas direcciones deben estar dentro del rango especificado.