El erudito japonés Omori y otros han investigado las muelas abrasivas superabrasivas desde 1987, desarrollaron un método de rectificado que usa electrolítico en proceso de preparación (ELID) y realizaron rectificado de espejo de alto grado y rectificado dúctil de materiales duros y quebradizos. , y ahora el método se ha aplicado con éxito al mecanizado de ultraprecisión de lentes y moldes esféricos y asféricos.
① Principio de pulido espejo ELID
El sistema de esmerilado ELID incluye: muela abrasiva súper dura de grano ultrafino con aglomerante metálico, fuente de alimentación de revestimiento electrolítico, electrodo de revestimiento electrolítico, electrolito (también utilizado como líquido de esmerilado), cepillo eléctrico y equipo de máquina herramienta. En el proceso de rectificado, la muela abrasiva se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación a través del cepillo eléctrico, el electrodo de preparación instalado en la máquina herramienta se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación y el electrolito se vierte entre el rectificado rueda y el electrodo, de modo que la fuente de alimentación, la muela abrasiva, el electrodo, la muela abrasiva y el electrolito entre los electrodos formen un sistema electroquímico completo.
Cuando se utiliza el rectificado ELID, existen algunos requisitos especiales para la muela abrasiva, la fuente de alimentación y el electrolito utilizado.
Se requiere que el agente de unión de la muela abrasiva tenga buena conductividad eléctrica y electrólisis, y el hidróxido u óxido del elemento del agente de unión no es conductor e insoluble en agua. La fuente de alimentación utilizada para el rectificado ELID puede utilizar la fuente de alimentación de CC del mecanizado electrolítico o varias fuentes de alimentación de pulsos de forma de onda o fuentes de alimentación de pulsos de base de CC. En el proceso de molienda ELID, el electrolito no solo actúa como fluido de molienda, sino que también desempeña un papel en la reducción de la temperatura de la zona de molienda y la reducción de la fricción. El rectificado ELID generalmente utiliza un fluido de rectificado soluble en agua, que es una máquina herramienta que utiliza una rueda de rectificado a base de aglomerante. La resistencia es alta y el desgaste de la muela abrasiva es pequeño al establecer la cantidad adecuada de electrólisis. Al mismo tiempo, se puede obtener una alta precisión de forma. Aplicando este principio, se puede realizar un rectificado de espejo de ultraprecisión de componentes ópticos de varias formas, desde superficies planas hasta superficies asféricas.
②Sistema experimental de rectificado de espejos ELID
En la máquina herramienta ASG-2500T de Rank Pneumo Company, el sistema ELID de Omori compuesto por muela abrasiva, fuente de energía, electrodo, fluido abrasivo, etc. está instalado para usar 400# para conformado basto y 1000# o 2000# para semiacabados. Al esmerilar espejos, use 4000# (el tamaño promedio de las partículas es de aproximadamente 4 μm) o 8000# (el tamaño promedio de las partículas es de aproximadamente 2 μm) muela abrasiva de diamante de enlace de hierro fundido, fuente de alimentación de afilado electrolítico (fuente de alimentación ELID), usando voltaje de pulso de alta frecuencia de CC Tipo fuente de alimentación especial, el voltaje de trabajo es de 60 V, la corriente es lOA. Cuando se utiliza el fluido de molienda, se requiere diluir el fluido de molienda soluble en agua AFH-M y CEM 50 veces con agua pura.
③ Método experimental de rectificado de espejo ELID y resultados experimentales
Para el mecanizado de superficies asféricas, la muela abrasiva plana solo está formada e integrada por la muela abrasiva en forma de cuenco (la muela abrasiva de diamante con aglomerante de hierro fundido n.° 325 es de φ30 × W2 mm) instalada en el eje de la pieza de trabajo. Rectificado basto y semiacabado n.º 1000, y finalmente use 4000n.º para rectificado de espejo ELID. En la máquina de procesamiento asférico de ultraprecisión, con la ayuda de la tecnología de molienda ELID, se procesó con éxito la lente asférica de vidrio óptico BK-7. . La precisión de la superficie es mejor que o. 2 μm, la rugosidad de la superficie alcanza Ra20nm, y para el procesamiento de superficies asféricas de materiales ligeramente blandos como LASFN30 y Ge, la precisión de la superficie también puede ser mejor que O. 2-O. 3 μm, rugosidad superficial hasta Ra30nm.