¿Qué es el proceso de extrusión de aleación de aluminio?
Preparación de la matriz de extrusión
Primero, usamos acero H13 para procesar moldes redondos. O, si tenemos un molde que se ajusta a sus especificaciones, podemos usarlo. Esto puede incluso ahorrar el tiempo de preparación necesario para hacer uno. Luego, antes de extruir, precalentamos el molde a unos 450 a 500 grados. Esto ayudará a prolongar la vida útil del molde y garantizará un flujo uniforme de metal. Después del precalentamiento, cargamos el extrusor para que arranque.
Mecanizado cnc de extrusión
Precalentamiento de palanquilla de aluminio.
El tocho es un bloque cilíndrico de aleación de aluminio sólido. Lo cortamos de una sección larga de tronco de aleación. Lo precalentamos a 400 a 500 grados centígrados en el horno. Esto le da suficiente ductilidad para la extrusión. Sin embargo, no alcanzamos el estado de fusión para proteger el equipo.
Transferencia de extrusión a blanco
Transferimos mecánicamente los espacios en blanco precalentados a la extrusora. Esto es después del uso de desmoldantes o lubricantes. Evita que el émbolo se adhiera a la pieza en bruto.
Presionar para empujar el blanco en el contenedor
Una vez cargados en la prensa, los cilindros hidráulicos empujan los lingotes maleables. Lo hace aplicando una presión de hasta 15000 toneladas. Esto obliga al material a expandirse y encajar en la pared del vaso.
La apariencia del material extruido por troquel.
Cuando se llena el recipiente, el material se presiona contra la matriz de extrusión. La presión continua fuerza el material de aluminio a través de la abertura del molde. Esto se debe a que no tiene otra vía de escape. Por lo tanto, aparecerá después de formar completamente la forma de apertura del molde.
Guía de extrusión junto con mesa de salto de enfriamientoExtrusión de aleación de aluminioUna vez que la extrusión de aluminio sale del molde, un extractor la agarrará y la guiará a lo largo de la mesa de salida. Sin embargo, la velocidad debe coincidir con la velocidad de salida de la prensa. La relación depende de la dificultad del perfil, el grosor de la pared, el peso de la pieza y la selección de la aleación de aluminio. Cuando la extrusión se mueve a lo largo de la mesa de trabajo, usamos un baño de agua o un ventilador para enfriarla uniformemente.
Corte la extrusión a la longitud de la mesaCortamos la extrusión después de alcanzar toda la longitud de la mesa. La sierra caliente hace esto para separarlo del proceso de extrusión. Sin embargo, incluso después del enfriamiento rápido, la extrusión no se enfría lo suficiente para su posterior procesamiento. Esto requiere un paso adicional.
Extrusión fría a temperatura ambienteTransferimos la parte de corte a la mesa de enfriamiento. Aquí, el perfil se enfría a temperatura ambiente. Esto permitirá que la extrusión se estire más tarde.
Mover y estirar Estirar alineaciónEl proceso de extrusión a veces hace que el perfil se tuerza de forma natural. Esto debe corregirse porque puede afectar la funcionalidad del producto. Usamos camillas para completar la tarea. Agarramos mecánicamente los extremos del perfil y lo tiramos hasta que quede completamente recto. Hacemos esto para cumplir con las especificaciones.
Mueva el perfil para completar la longitud de aserradoEste es el último paso después de realizar la extrusión de longitud de banco recto. En Wemmitt, vimos una longitud predeterminada. Por lo general, mide entre 7 y 22 pies de largo. Las extrusiones en esta etapa se emparejan con templado T4. No obstante, podemos envejecerlas en el horno hasta que alcancen la temperatura de T5 o T6.
Tratamiento superficial de productos de aluminio extruido
tratamiento térmicoEsto ocurre después de que se completa la extrusión. Lo usamos para mejorar las propiedades de los materiales de extrusión. El límite elástico y la resistencia a la tracción pertenecen a estos perfiles. El horno acelera el proceso de envejecimiento para que el material de aluminio alcance el estado T5 o T6.
tratamiento de superficiesEste paso es principalmente para mejorar la apariencia y la resistencia a la corrosión del aluminio. El anodizado y otros acabados espesarán la capa de óxido de metal. Hace que el metal sea más resistente al desgaste, mejora la emisividad de la superficie y proporciona una superficie porosa, que es más fácil de aceptar tintes.