Es imposible terminar todo el contenido de mecanizado de todas las superficies en un proceso para el mecanizado de piezas mecánicas. ¿Sabes en cuántas etapas se puede dividir el proceso de mecanizado de piezas mecánicas? ¡Déjame decirte hoy!
(1) Etapa de desbaste. Corte la mayor parte del margen de mecanizado de cada superficie de mecanizado y mecanice el dato de precisión, considerando principalmente mejorar la productividad tanto como sea posible.
(2) Etapa de semiacabado. Los posibles defectos después del desbaste se eliminarán para preparar el acabado de la superficie. Se requiere para lograr una cierta precisión de mecanizado, garantizar un margen de mecanizado de acabado adecuado y completar el mecanizado de la superficie secundaria.
(3) Etapa de acabado. En esta etapa, se utiliza una gran velocidad de corte, un avance pequeño y una profundidad de corte para cortar el margen de acabado que dejó el proceso anterior, de modo que la superficie de la pieza pueda cumplir con los requisitos técnicos del dibujo.
(4) Etapa de acabado. Se utiliza principalmente para reducir el valor de rugosidad de la superficie o fortalecer la superficie mecanizada. Se utiliza principalmente para requisitos de alta rugosidad superficial (Ra menor o igual a 0.32 μ m) Acabado superficial.
(5) Etapa de mecanizado de ultra precisión. La precisión de mecanizado es 0.1-0.01 μ m. Valor de rugosidad superficial Ra Menor o igual a 0,001 μ M etapa de procesamiento. Los principales métodos de procesamiento son: corte de precisión con herramientas de diamante, rectificado de precisión y espejo, rectificado y pulido de precisión.
Los propósitos principales de dividir las partes en etapas de procesamiento son los siguientes:
(1) Asegurar la calidad del procesamiento. En la etapa de mecanizado de desbaste, la cantidad de corte es grande, la fuerza de corte generada es grande, el calor de corte es grande y la fuerza de sujeción requerida también es grande. Por lo tanto, la tensión interna residual de la pieza y la deformación por tensión, la deformación térmica y la deformación por tensión del sistema de proceso son grandes. El error de mecanizado generado se puede eliminar paso a paso mediante el semiacabado y el acabado, para garantizar la precisión del mecanizado.
(2) Usar el equipo de manera razonable. Equipos de alta potencia, buena rigidez, alta productividad y bajos requerimientos de precisión para desbaste; El acabado requiere equipos de alta precisión. Después de dividir las etapas de procesamiento, podemos aprovechar al máximo las ventajas del equipo de procesamiento de desbaste y acabado, y hacer un uso razonable del equipo.
(3) Es conveniente organizar el proceso de tratamiento térmico. Por ejemplo, después del mecanizado de desbaste, la tensión residual de la pieza es grande, el tratamiento de envejecimiento se puede organizar para eliminar la tensión residual y la deformación causada por el tratamiento térmico se puede eliminar en el mecanizado de acabado.
(4) Es conveniente encontrar problemas a tiempo. Se pueden encontrar varios defectos de la pieza en blanco, como orificios de aire, orificios de arena y margen de mecanizado insuficiente, después del mecanizado en bruto para facilitar la reparación oportuna o decidir si desechar, a fin de evitar el descubrimiento después de la finalización de los procesos posteriores, lo que resulta en desperdicio de horas de trabajo y aumento de los costes de producción.
El contenido anterior trata sobre la etapa de procesamiento de piezas mecánicas, ¡y espero que pueda ayudarlo!