El mecanizado de piezas de equipos no estándar requiere una superficie ultralubricada y una alta precisión de mecanizado. Esto requiere que la herramienta tenga un alto estándar de vida. Si la herramienta está desgastada o no, se basará en si la calidad de la superficie maquinada se reduce fuera de la tolerancia. La vida útil estándar de las herramientas de diamante es muy alta y el desgaste de la herramienta es muy lento durante el corte a alta velocidad. Por lo tanto, en el corte de ultraprecisión, la velocidad de corte no está restringida por la vida útil de la herramienta, que es diferente de las reglas generales de corte.
el corteLa velocidad g seleccionada para la práctica de procesamiento de piezas de equipos no estándar a menudo se selecciona de acuerdo con las características dinámicas de la máquina herramienta de ultraprecisión utilizada y las características dinámicas del sistema de corte, es decir, se selecciona la velocidad de rotación con la vibración más pequeña. Dado que la rugosidad de la superficie es la más pequeña a esta velocidad, la calidad del procesamiento es la más alta. Obtener una superficie de mecanizado no estándar de alta calidad es el principal problema en el procesamiento de piezas de equipos no estándar. El uso de buena calidad, especialmente buenas características dinámicas, máquinas herramienta de ultra precisión con vibración pequeña puede usar alta velocidad de corte y puede llevar a cabo la potencia de procesamiento.
La selección de parámetros de procesamiento de partes de equipos no estándar incluye principalmente la selección de puntos de vista de herramientas de corte, la selección de velocidad de corte y la selección de profundidad de corte y velocidad de avance. Por experiencias pasadas, sabemos que cuando se procesan materiales plásticos, si se selecciona una herramienta con un ángulo de ataque mayor, se puede suprimir de manera efectiva la formación de filos de aportación. Esto es cuando el ángulo de ataque de la herramienta aumenta, la fuerza de corte disminuye, la deformación de corte es pequeña y la herramienta y las virutas se acortan, reduciendo la base formada por el filo acumulado.
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