Las piezas mecánicas de precisión tienen que ver con la precisión, en el proceso de producción real debemos asegurarnos de que el grado de precisión cumpla con los estándares relevantes y, en la medida de lo posible, mejorar. En la actualidad, cómo mejorar la precisión de las piezas de maquinaria de precisión se ha convertido en un tema clave para las empresas relevantes. En el proceso de desbarbado, el pulido en el problema afectará directamente la precisión de las piezas, pero también la automatización de la producción actual es difícil de resolver el problema. Hoy quiero explicar cómo verificar el procesamiento de piezas mecánicas de precisión.
En primer lugar, los requisitos básicos del inspector.
1, para tener más conocimiento profesional y experiencia laboral práctica, pero también debe cumplir con los requisitos del primer producto en el trabajo de inspección.
2, los instrumentos de medición utilizados deben ser calibrados por el departamento de metrología y en el ciclo de calibración especificado.
3, en la aceptación del producto antes de la necesidad de familiarizarse con los dibujos y documentos técnicos pertinentes, para comprender las dimensiones clave de las piezas y la relación entre los puntos de montaje.
4, para seguir estrictamente los requisitos de los dibujos y documentos técnicos para determinar las piezas.
5, para los productos en proceso del taller de acuerdo con las disposiciones del logotipo.
En segundo lugar, el sistema de inspección.
1, el primer sistema de inspección: para cada operador que procesa la primera parte, debe realizar una inspección completa y hacer un buen trabajo en la estancia.
2, sistema de inspección: para garantizar que las partes clave puedan obtener todo el estado controlado.
3, sistema de inspección de transferencia: para las piezas que se transferirán al siguiente proceso, se debe realizar una inspección para evitar productos no calificados en el siguiente proceso.
4, la finalización del sistema de inspección: para completar la producción de productos que se almacenarán para completar la inspección, incluido el tamaño y la forma, si hay un proceso de procesamiento perdido, etc.
Tres, métodos de inspección.
1, inspección básica de tamaño y forma
a. Medición del diámetro exterior
Para la medición del diámetro exterior, debe medir en las dos partes circunferenciales y registrar. Cuando la longitud del mismo diámetro de la pieza es superior a 50 mm, se debe inspeccionar la rectitud, el uso de la superficie de trabajo de la regla de filo de cuchillo y el diámetro exterior del contacto del bus, observar el ancho del edificio y luego contra el estándar brecha de luz para juzgar.
b.Medición del diámetro interior
Al medir el tamaño del diámetro interior de la pieza, solo mida en tres partes de la circunferencia, mientras realiza registros. Cuando la longitud del mismo diámetro es superior a 40 mm, se debe realizar una verificación de la cilindricidad, en el mismo rango de dirección de la longitud del diámetro, respectivamente, para obtener un intervalo mayor de dos posiciones para la medición. Calcular el error de cilindricidad.
C. Medida de longitud
Medición de rosca externa: el diámetro medio de la rosca externa se mide con un calibre de anillo de rosca o tres pines, y el diámetro pequeño se detecta con un calibre de anillo de rosca (calibre pasante).
Medición de la rosca interna: el diámetro exterior de la rosca interna se inspecciona con un calibrador de tapón de rosca (calibre pasante), y el diámetro medio se inspecciona con un calibrador de tapón de rosca.
Los diámetros grande, mediano y pequeño de las roscas deben inspeccionarse de acuerdo con el nivel de precisión requerido por el dibujo.
La tolerancia de longitud efectiva del hilo: de acuerdo con los requisitos de la especificación de inspección de sujetadores HY/QT001.
2. Inspección del plano de superficie
a. Inspección de la rugosidad de la superficie: use el método de comparación de bloques de muestra para un juicio comparativo.
b. Inspección de planitud: el uso del método de detección de la mesa de juego, la placa plana colocada en tres soportes ajustables, la medición de la parte boca arriba en los puntos de soporte, ajuste los puntos de soporte, de modo que los tres puntos sean iguales, el pico y el valle El valor medido al jugar la mesa es la planitud del error del plano.