1, método de molienda de hilo
De acuerdo con las diferentes formas y métodos de alimentación de la muela abrasiva utilizada para el rectificado de roscas, existen tres métodos de procesamiento comunes:
1. Muela abrasiva de una sola línea, avance longitudinal: la eficiencia de producción es baja, pero la precisión de la rosca abrasiva es alta, que se utiliza principalmente para la producción de una sola pieza y lotes pequeños.
2. Muela abrasiva multilínea, avance longitudinal: alta eficiencia de producción, comúnmente utilizada en la producción en masa.
3. Muela abrasiva multilínea, alimentación cortada: alta eficiencia de producción, comúnmente utilizada en la producción en masa.
Para roscas con un paso superior a 3 mm, las roscas se mecanizarán previamente antes del rectificado; Para roscas con una distancia de menos de 3 mm desde el tornillo, la rosca se puede rectificar directamente sin premecanizado. Este método es adecuado para mecanizar piezas de trabajo con un paso de tornillo pequeño y una longitud de rosca menor que el ancho de la muela abrasiva.
2, instalación y uso de máquinas herramienta rectificadoras
1. Instalación de máquina herramienta
(1) El rectificado de roscas se realiza en una rectificadora de roscas especial. Si se procesan piezas individuales y lotes pequeños de roscas de precisión, la máquina herramienta debe instalarse en una habitación con temperatura constante con la temperatura controlada a 20 ± 1 grado. Si se procesan grandes lotes de hilos, la máquina herramienta se puede instalar en un taller ordinario con mejores condiciones.
(2) La máquina herramienta debe instalarse sobre una base sólida y equipada con un foso antivibración, lejos de la fuente de vibración externa. La tolerancia horizontal de la instalación de la máquina herramienta debe estar dentro del rango especificado de la máquina herramienta.
2. Uso de máquinas herramienta
(1) La máquina herramienta tarda cierto tiempo desde el arranque hasta la estabilidad térmica. Debe permanecer inactivo durante más de media hora durante el esmerilado basto y más de 1 hora durante el esmerilado fino; Al rectificar roscas con gran rugosidad, debe estar inactivo durante más de una hora y media.
(2) El ajuste de presión del centro del contrapunto debe ser adecuado, que puede ser mayor para piezas de trabajo gruesas y cortas y menor para piezas de trabajo delgadas.
(3) Para garantizar la precisión dimensional de las piezas, al rectificar cerca del tamaño final, el avance transversal no debe ser demasiado grande, generalmente dentro de 0.01 mm.
(4) Durante la molienda fina, la molienda debe llevarse a cabo desde el contrapunto hasta el cabezal en la medida de lo posible para reducir el error de paso.
(5) La rectificadora de roscas universal está equipada con un conjunto de dispositivos de rectificado de roscas internas. La pieza de trabajo se sujeta en el mandril de cuatro mordazas, y la cara del extremo y el orificio interior de la pieza de trabajo se corrigen a la precisión especificada con una mesa antes de rectificar. Al preparar la muela abrasiva, el ángulo del diente de la muela abrasiva se puede corregir mediante el rectificado de prueba de láminas de acero delgadas.
(6) El rectificado de roscas de cabezales múltiples utiliza el mandril de indexación adjunto a la máquina herramienta. El número de dientes del mandril de indexación se puede seleccionar según sea necesario.
(7) Durante el esmerilado, el líquido de esmerilado debe rociarse por completo en el área de esmerilado para garantizar un enfriamiento rápido de la pieza de trabajo y la limpieza de los residuos de desgaste. Es especialmente importante al rectificar roscas con muela abrasiva multilínea. La capacidad del tanque de fluido de molienda debe ser lo suficientemente grande y estar equipada con un sistema de filtración confiable para garantizar el enfriamiento y la limpieza del fluido de molienda.