En el proceso de fabricación de láminas de metal, si la producción de muestras puede cumplir con los requisitos de calidad de los clientes es el factor clave que determina si la empresa puede recibir pedidos. En la etapa de producción de prototipos, es necesario ahorrar costos y producir productos que puedan cumplir con los requisitos de calidad del cliente.
En este momento, utilizaremos varios moldes simples (un molde superior, un molde inferior, una placa de prensado) y accesorios para producir muestras, y muchas de las muestras producidas tendrán cascos convexos o costillas de prensado.
Para tales productos, se utilizan moldes y plantillas simples para fabricarlos, lo que básicamente causará deformaciones y deformaciones, lo que dará como resultado productos desiguales y que no cumplan con los requisitos de calidad.
La razón de esto es que cuando el troquel superior (punzón) presiona el casco convexo o la nervadura presiona el material local del producto en el troquel, el material que no sea el troquel no tiene resistencia (solo el material y el troquel). Cuando la fuerza de fricción de la superficie fluye hacia el troquel, debido a la pequeña resistencia, la velocidad de deformación del flujo del material fuera del troquel es más rápida que la velocidad de deformación plástica del material en el troquel, y la tensión interna generada actúa sobre el material. fuera del troquel, haciendo que se produzca deformación.
En este momento, incluso cuando el punzón presiona todos los productos locales en el troquel, la platina que diseñamos para aplanar el material fuera del troquel también aplanará y corregirá el material fuera del troquel al mismo tiempo.
Sin embargo, cuando sacamos la pieza de trabajo o el producto, encontramos que el producto todavía está deformado, por lo que todos no pueden entender y preguntarse. Por lo tanto, lleva mucho tiempo y no hay garantía de que el producto sea plano.