Inspección visual antes de encender
La inspección de apariencia incluye inspección eléctrica de máquina herramienta, inspección de caja eléctrica CNC, inspección de calidad de cableado, inspección de válvula solenoide, inspección de interruptor de límite, inspección de botón e interruptor, inspección de cable a tierra e inspección de secuencia de fase de energía.
La inspección eléctrica de la máquina herramienta requiere abrir la caja de control eléctrico de la máquina herramienta y verificar si el relé, el contactor, el fusible, la velocidad del servomotor, el enchufe de la unidad de control, el enchufe de la unidad de control de velocidad del motor del husillo, etc. están sueltos, si el mecanismo de bloqueo y el conector están bloqueados, y si el cable de conexión del enchufe en la caja del adaptador está suelto. La inspección de la caja eléctrica CNC requiere abrir la puerta de la caja eléctrica CNC, verificar si todos los tipos de enchufes de interfaz, enchufes de línea de retroalimentación de servomotor, enchufes de generador de pulso de husillo, enchufes de generador de pulso manual y enchufes CRT están sueltos, y si el mecanismo de bloqueo está bloqueado. Verifique si el terminal de cortocircuito en la placa de circuito cumple con la configuración estándar de acuerdo con las instrucciones y realice los registros originales. La inspección de calidad del cableado se refiere a la inspección de todos los terminales de cableado y enchufes eléctricos. Cada terminal y enchufe eléctrico debe sujetarse con un destornillador hasta que no se pueda atornillar. La inspección de la válvula solenoide consiste en empujar todas las válvulas solenoide con la mano varias veces para evitar una mala acción causada por una falla de energía a largo plazo. La inspección del interruptor de límite es principalmente para verificar la flexibilidad y la fijación del interruptor. La inspección de botones e interruptores requiere que se operen todos los botones e interruptores para verificar si el cableado es correcto. La inspección del cable de puesta a tierra requiere que la resistencia de la máquina herramienta de medición no sea superior a 1 Ω. Verifique la secuencia de fases de la fuente de alimentación usando la tabla de secuencia de fases para verificar la secuencia de fases de la fuente de alimentación de entrada y confirme que la secuencia de fases de la fuente de alimentación de entrada es absolutamente consistente con la calibración de la máquina herramienta.
Encienda el voltaje total de la máquina herramienta
Después de encender la fuente de alimentación principal de la máquina herramienta, verifique si la dirección de rotación del ventilador de refrigeración del motor del husillo de la caja eléctrica CNC y el ventilador de refrigeración de la caja eléctrica de la máquina herramienta son correctos, si la rotación está lubricada , y también verifique si la indicación de la marca de aceite y la lámpara de la máquina herramienta funcionan normalmente, y si cada fusible está dañado. Asegúrese de medir y registrar el voltaje de todas las partes de corriente fuerte, especialmente el voltaje primario y secundario del transformador de potencia para CNC y servounidad. También observe si hay fugas de aceite en el buzón, especialmente observe cuidadosamente los cilindros hidráulicos y las válvulas de solenoide para la rotación de la torreta, la sujeción, el cambio del husillo y la sujeción del mandril.
Encienda la caja eléctrica CNC
Después de encender la caja eléctrica CNC, observe la pantalla CRT. Si hay una alarma, encuentre y elimine inmediatamente la falla y luego vuelva a encenderla para su inspección. Luego, mida el voltaje en todos los niveles de acuerdo con la posición del terminal de prueba en los datos relevantes para asegurarse de que sea consistente con el valor dado. Luego verifique los parámetros, coloque el interruptor de estado en la posición adecuada y la máquina herramienta verifica los parámetros uno por uno de acuerdo con la tabla de parámetros. Luego coloque el interruptor de selección de estado en la posición de jog y utilice la velocidad de jog más baja para mover en las direcciones positiva y negativa de cada coordenada. Al mismo tiempo, presione el interruptor de protección de sobrerrango correspondiente a la dirección de jog para verificar si su efecto de protección es confiable.
La siguiente es la prueba de sobrecarrera lenta para verificar la corrección de la instalación del impactador de sobrecarrera. Primero configure el interruptor de estado en cero y luego configure el interruptor de estado en la posición jog o la posición MDI para la verificación de cambio manual después de que regrese el punto de referencia. Luego coloque el interruptor de regulación de la velocidad del husillo en la posición más baja para la prueba de rotación hacia adelante y hacia atrás del husillo de cada engranaje. Luego aumente gradualmente la velocidad para probar la estabilidad de la operación del husillo. Para garantizar la corrección de la lubricación del riel guía y el cambio de velocidad del soporte de la herramienta, también se debe realizar la prueba de lubricación manual del riel guía y la prueba de cambio de velocidad del soporte de la herramienta.
prueba MDI
Este paso incluye la medición de la velocidad real del husillo, la prueba de selección de herramienta de la torreta o portaherramientas, la prueba de función, la prueba de función de edición y la prueba de estado automático.
Para medir la velocidad real del husillo, coloque el interruptor de bloqueo de la máquina herramienta en la posición de encendido, ingrese el comando con datos manuales y cambie el husillo arbitrariamente. Mida la velocidad real y el valor de visualización del husillo para asegurarse de que el error sea inferior al 5 por ciento. La prueba de selección de herramientas de torreta o portaherramientas garantiza la corrección del portaherramientas o la precisión de avance, retroceso y posicionamiento. Antes de la prueba de funcionamiento, para evitar accidentes, la máquina herramienta debe bloquearse para la prueba y luego liberarse para la prueba. La prueba de función de edición debe colocar el interruptor de selección de estado en la posición de edición y luego probar varias instrucciones de función e instrucciones de función auxiliar ejecutando el programa, y agregar, eliminar y modificar el programa al mismo tiempo. Finalmente, la prueba de estado automática es bloquear la máquina herramienta para la prueba de ralentí, luego liberar la máquina herramienta, cambiar el interruptor de velocidad de alimentación, el interruptor de sobreimpulso rápido y el interruptor de sobreimpulso de velocidad del husillo, y luego configurar cada interruptor de sobreimpulso al 100 por ciento para probar la operación. de la máquina herramienta en diversas condiciones de trabajo.